Plastik enjeksiyon ürünleri neden sürekli deforme oluyor?

Kristal plastiklerin büzülme oranı genellikle amorf plastiklerinkinin 210 katıdır. Plastikler iki kategoriye ayrılabilir: kristal plastikler ve amorf (amorf olarak da adlandırılan) plastikler. Ana plastik türleri kristal ve amorf plastiklerdir. Aradaki fark, kristal plastikler için erimiş halden yoğunlaşmaya kadar belirli bir derecede düzenli düzenleme oluşturabilmesidir. Kristalli tip olarak adlandırılması aynı zamanda ürünün her bir parçasının kristalliğinde farklılıklara neden olacaktır. Kristal plastikler ve kristal olmayan plastikler yalnızca mekanik özellikler açısından önemli farklılıklara sahip olmakla kalmaz, bu da ürünün deformasyonuna ve hatta çatlamasına neden olabilir. Hibrit üç renkli enjeksiyon kalıplama makinesi. Reçine moleküllerinin belirli bir derecede düzenli bir düzen oluşturup oluşturamayacağı ve kalıbın soğutma sisteminin tasarımı, ürünün deformasyon derecesi ile ilgili önemli bir husustur. Soğuma sırasında her parçanın soğutma hızı tutarsızsa ve viskoz akışkan durumdan cam durumuna geçtiklerinde büzülme oranı büyük ölçüde değişir. Plastiğin mekanik, elektriksel, optik ve termal özelliklerini geliştirmek için genellikle bazı dolgu maddeleri eklenir. Plastik enjeksiyon ürünleri neden her zaman plastik içindeki reçinenin moleküler yapısına göre deforme olur? Öyleyse. Verilen fiber yönlendirme dağılımını analiz etmek için Moldflow yazılımını kullanın. Kristallikteki farklılık, ham maddelerdeki reçine dışında üründe iç gerilime neden olacaktır. 30 cam elyaf takviyeli PA66 için bu dolgu maddeleri, enjeksiyonlu kalıplama sırasında kesme akışı nedeniyle moleküler yönelim oluşturacaktır. Örneğin kristal plastikler için oryantasyon, ürünün farklı yönlerdeki büzülme oranında önemli farklılıklara neden olur ve büzülme oranı akış yönünde olur. Üretim pratiğinde cam elyaf takviyeli plastik ürünlerde akış yönüne dik yönde farklı yönlerdeki büzülme farklılıkları üründe iç gerilime neden olur. Bu nedenle, dolgu maddesinin tekdüze olmayan yönelimi genellikle ürün deformasyonunun ana nedenidir. İnsanlar genellikle kapı konumunu değiştirmek ve enjeksiyon hızını ayarlamak gibi önlemleri alırlar. Ortaya çıkan ürün deformasyonunu iyileştirmek veya ortadan kaldırmak için üç renkli enjeksiyon kalıplama makinesini karıştırarak enjeksiyon ürünlerinin deformasyonunu etkileyen beş ana faktör olduğu görülebilir. Hammadde oluşturmanın ürün deformasyonu üzerindeki etkisi esas olarak hammaddedeki reçinenin moleküler yapısına ve dolgu maddesi türlerine bağlıdır. Şu anda şekillendirme yöntemleri şunlardır: hammaddelerin oluşturulması, şekillendirme yöntemleri, ürün tasarımı, kalıp tasarımı ve enjeksiyon kalıplama proses koşulları. Ev aletleri, ses, otomotiv, ofis malzemeleri ve oyuncak endüstrilerinde kademeli olarak karmaşık ürünlerin üretimine geçiş. Geleneksel enjeksiyonlu kalıplamanın temelinde, ultra yüksek hızlı enjeksiyonlu kalıplama ve gaz destekli kalıplama gibi çeşitli kalıplama yöntemleri geliştirilmiştir. Gaz destekli kalıplamada çığır açıcı gelişmeler yaşandı. Bu, geleneksel enjeksiyonlu kalıplamanın teknik sınırlamalarının üstesinden gelir. Özellikle, gaz destekli kalıplama uygulaması, kulplar ve tırabzanlar gibi basit ürünlerden, gaz destekli kalıplama ile üretilen daha fazla ürün türüne doğru değişmiştir. Yalnızca plastik hammadde tasarrufu sağlamakla kalmaz, yüzey çökme izlerini ortadan kaldırır, kalıplama döngüsünü kısaltır. Ürün tasarımını basitleştirme, kalıp maliyetlerini düşürme vb. avantajları giderek daha karmaşık hale geliyor. Hibrit üç renkli enjeksiyon kalıplama makinesi, böylece iç gerilimi ve ürün deformasyonunu azaltır, geleneksel enjeksiyon kalıplama teknolojisine yönelik bir yeniliktir. Gaz destekli kalıplama kullanıldıktan sonra parçanın tamamı deforme olmaz. Bu nedenle kalıptaki basınç farkı azalır. Aynı zamanda enjeksiyon basıncı da azaltılabilir. Ürünün et kalınlığının deformasyon üzerindeki etkisi genellikle plastiğin türüne göre farklılık gösterir ve düzensiz bir S şeklidir. İnce plakanın yüzeyi düzgün bir yaydır. Aynı zamanda et kalınlığının uygun şekilde arttırılması ürünün sağlamlığını da bir miktar arttırır. Otomobil parçaları tamponu geleneksel enjeksiyonlu kalıplama ile oluşturulduğunda ince plakanın yüzey deformasyonu ciddidir. Amorf plastikler için tasarım sırasında deformasyonu azaltmaya yönelik önlemler genellikle duvar kalınlığını azaltmak ve duvar kalınlığının tekdüzeliğini arttırmaktır. Ürün tasarımı Ürün tasarımının deformasyon üzerindeki etkisi esas olarak ürün duvar kalınlığı, duvar kalınlığının tekdüzeliği ve ürün şekli üzerinde yoğunlaşmıştır. Yapısal sağlamlık ve diğer hususlar açısından duvar kalınlığının azaltılması, ürünün hacimsel büzülmesini azaltabilir. Amaç moleküler yönelimin olumsuz etkilerini azaltmaktır. Farklı parçaların kristalliklerindeki farklılık, farklı parçaların büzülmesini farklı kılar. Dolayısıyla ürünün deformasyonu azalır. Kristalin plastik ürünler için duvar kalınlığının azaltılmasının nedeni, kristalin plastiğin büzülme oranının büyük olması, duvar kalınlığının çok ince olması ve yönelimin ciddi olmasıdır. Moldflow yazılım analizinin duvar kalınlığının tekdüzeliğini iyileştirdiği görülebilir. Bunun nedeni şudur: Duvar kalınlığı eşit değilse, üç renkli enjeksiyon kalıplama makinesini karıştırın. İnce duvar ile kalın duvar arasında kristallik açısından bir fark vardır. Bu tür plastik ürünlerde deformasyonu azaltmak için genellikle tasarımda et kalınlığının uygun şekilde arttırılması gerekir. Sonuç olarak iç gerilim oluşur ve ürün deforme olur. www.highsun-machinery.com