Kaplama Fıçısı Üretiminde Enjeksiyon Makinalarının Avantajları

Geleneksel tambur yapım süreçlerinin pek çok dezavantajı vardır: yavaş üretim, düşük otomasyon ve partiler arasında tutarsız kalite. Örneğin, metal variller kesme, kaynaklama ve boyama gibi hantal ve oldukça el emeğine dayalı birden fazla işlem gerektirir; Üflemeli kalıplama tek adımlı kalıplamayı mümkün kılsa da, Yavaş üretim hızına ve düşük verim oranına sahiptir. Boya şirketleri yoğun sezonlarda siparişlerde artışla karşılaştığında, geleneksel süreçler üretim kapasitesini karşılayamıyor, bu da çoğu zaman teslimatların gecikmesine ve tedarik zincirinin normal işleyişinin bozulmasına neden oluyor.

Ancak enjeksiyon kalıplama makineleri farklıdır. Hammaddenin eritilmesinden bitmiş ürünün kalıptan çıkarılmasına kadar tam otomatik sürekli üretime olanak tanıyan "kalıp ayarı yüksek basınçlı enjeksiyon" yöntemini benimsiyorlar. Tek bir makine bir tamburu yalnızca birkaç on saniyede üretebilir. Üstelik kalıplar standardize edilmiş olup, boya endüstrisinin büyük ölçekli ve hızlı üretim ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan, her bir boya tamburu partisi için mükemmel boyutsal doğruluk ve tekdüze duvar kalınlığı sağlar.

Teknik Çözümlerimiz

• HXM Servo Makinesi
• Akıllı Servo Sürücü
  Tasarımın Öne Çıkan Noktaları: Kalıcı
  Mıknatıslı Senkron Servo Motor
  Kapalı Döngü Vektör Kontrolü
• T Tipi Yüksek Sertlikli Merdane Sistemi
  Monoblok T-kutusu Bağlantı Çubuğu Muhafazası (yeniden
  geleneksel düz plakayı yerleştirir merdaneler)
  Çok Kanallı Takviye Tasarımı
• Termal Yönetim Opti mi -
  Zation SistemSystem
  Çift devreli yağ sıcaklığı kontrolü (±1°C
  doğruluk)
  Namlu bölgesi PID ısıtma (%15 enerji)
  tasarruf)
• Yüksek Sertlikte Lineer Kılavuz System
  Hareket sapmasını azaltır,
  hassas doğrusal hareket yörüngesi
  vida ve enjeksiyon ünitesi. Geliştirir
  enjeksiyon kalıplama tutarlılığı
  konumlandırma doğruluğunu tekrarla
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Proses & Kalıp Analizi & Tasarımı

  ● Hammadde Seçimi
  ● Ürün Tasarımı
  ● Kalıp Akış Analizi
  ● Kalıp Tasarımı Önerileri

• 02
  
  Ekipman Seçimi Önerileri

  ● Ürün Performansı
  ● Ürün Kalitesi
  ● Kullanıcı Dostu
  ● Güvenlik Gereksinimleri

• 03
  
  Tüm Tesis Planlama Önerileri

  ● Üretim Hattı Akışı
  ● Süreç Akışına göre Düzen, Erkek, Macie Marcrdng
  ● Çevresel Otomasyon
  ● Akıllı Bağlantı

• 04
  
  Anahtar Teslim Çözüm Teslimatı

  ● Profesyonel Kurulum ve Devreye Alma
  ● Yerinde Operatör Eğitimi
  ● Kalıplama Süreci Eğitimi

• 05
  
  Satış Sonrası Hizmet Çözümleri

  ● Önleyici Bakım (PM)
  ● Ekipman Yükseltmesi