Hassas enjeksiyon makineleri üretiminde karşılaşılan sorunlar nelerdir?

Hassas enjeksiyonlu kalıplama makinesi kabaca iki parçaya ayrılabilir: kalıpçı ve alıcı. Belirli bir ürünü enjekte etmek istediğimizde, plastik sıvının kalıp içinde eşit şekilde dağılmasını sağlamak için öncelikle erimiş plastik sıvıyı basınçla kalıba enjekte etmeliyiz. Plastik sıvı soğutulduktan sonra istenilen şekle getirilecektir. Kalıbı açın ve ürünü çıkarın. Çıkış cihazında yüksük mevcut olup, çıkarılan ürün, ürün haznesine indirilebilmektedir. Bu şekilde ürün enjeksiyonu tamamlanmış olur. Ancak fiili üretimde bazı mekanik çarpışmalar veya başka nedenlerden dolayı kalıp içinde bazı plastik parçacıklar kalabilir. Bu parçacıklar zamanında giderilmezse, bir sonraki enjeksiyon üretimi sırasında bu parçacıkların kalıbı kırması muhtemeldir. Bu sorunu çözebilmek için kalıpta kalan plastik parçacıkları zamanla temizlememiz gerekiyor. Peki parçacıkların kalıpta kaldığını nasıl anlarsınız? Hassas enjeksiyonlu kalıplama makinesinin üzerine gerçek zamanlı bir izleme sistemi kurabiliyoruz. Sistem, enjeksiyonlu kalıplama üretiminin iki aşamasını fotoğraflamak için kamera sensörlerini kullanır ve fotoğraflanan görüntü ile referans haritası arasındaki karşılaştırmanın sonuçlarına göre hassas enjeksiyonlu kalıplama makinesinin hareketini otomatik olarak kontrol eder; bu etkili olabilir. Geleneksel enjeksiyonlu kalıplama üretim sürecinde kalıbın artık plastik parçacıklar tarafından kolayca kırılması sorununu çözer. www.highsun-machinery.com