Enjeksiyon kalıplama makinesinin dişli aşınmasının nedeni nedir?

Dişli tahrikinde bakım yapılırken diş yüzeyinde birçok aşınma şeklinin olduğu görülecektir. Dişli aşınmasının durumuna göre, diş yüzeyini kesinlikle yanlış aşınmaya etkileyen nedenleri analiz etmek ve bulmak mümkündür.

1. Birbirine geçen aşınma işaretlerinin konumu dişlinin indeks dairesindedir ve diş genişliği yüzeyi boyunca eşit şekilde dağılmıştır. Bu, dişli kavrama transmisyonunun doğru kavrama konumunun bir yansımasıdır. Dişli şanzımanı, gerekli tolerans aralığı içinde olacak şekilde kutu şaft deliği adımının işleme doğruluğunu kullanır. Şanzıman mili üzerindeki dişli takımı birbirine geçmeli ve aşınma izleri bu şekilde dağıtılmalıdır.

2. Birbirine geçen aşınma işaretlerinin konumu, dişli indeks çemberinin altındaki diş ucuna yakındır. Bu olgu, dişli kavrama merkezine olan mesafenin dişli kavrama için teorik merkez mesafesinden daha büyük olduğunu göstermektedir. Bu faktör, bunun dişli tahrik miline olan merkez mesafesinin fiilen ölçülmesiyle doğrulanabilir.

3. Birbirine geçen aşınma izlerinin konumu, dişli indeks çemberinin altındaki diş köküne yakındır. Bu olgu, dişli kavrama merkezine olan mesafenin dişli kavrama için teorik merkez mesafesinden daha küçük olduğunu göstermektedir.

4. Birbirine geçen aşınma işaretlerinin konumu, diş genişliği yönünde dişli yüzeyinin yan tarafındadır. Bu olgu, frezeleme sırasında azdırma bıçağının ilerleme hareket yönü ile dişli merkez hattının ayrılması nedeniyle dişli frezeleme hassasiyetinin düşük olduğunu gösterir. Paralel olmama ve hafif bir iç açı nedeniyle oluşur. Sonuç olarak, diş yüzeyi ve dişli merkezi uzamsal bir kesişme açısı oluşturur, böylece dişli geçişi sırasında diş yüzeyinin tam temas halinde olmaması gerekir; Bu olgunun bir başka nedeni de bunun meshleme amaçlı olmasıdır. Dişlilerin tahrik millerinin merkez çizgileri hiçbir zaman paralel değildir.

Yukarıda bahsedilen dişli geçme temasının müteakip olgusu, dişli transmisyonunun çalışma gürültüsünü artıracak ve dişli transmisyonunun çalışma ömrünü azaltacaktır. Örneğin dişlilerin bakımı sırasında böyle bir durum tespit edilirse bunun zamanında düzeltilmesi gerekir.
www.highsun-machinery.com