Basınç tutmada enjeksiyon kalıplama makinesinin rolü nedir?

1. Basıncı tutmanın işlevi, eridiğinde ve soğuduğunda/katılaştığında ve büzüştüğünde basıncı korumak ve büzülme alanını doldurmak için eritme enjekte etmeye devam ederek çöküntü oluşumunu azaltmak veya önlemektir.

Basınçlı tutma bölümünün ayar basıncı, ekstrüzyon bölümünün ayarlı basıncını aşamaz, aksi takdirde basınç tutma bölümünde çapak oluşabilir. Çok aşamalı tutma basıncı her aşamada düşer ve ideal düşüş, kademeli daralmanın gerçek ihtiyaçlarını karşılamak için doğrusal kademeli bir düşüş, sınıf dışı düşüştür.

Yavaş büzülme nedeniyle vidanın ileri hızı da yavaş olur. Örneğin %2'lik bir hız yeterlidir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tasarrufu esas olarak, basınç korunduğunda pompanın akış hızını %3'e düşürmektir. Debisi her zaman %100 olan sabit pompayla karşılaştırıldığında %97 oranında tasarruf sağlar. Basınç tutma süresi ne kadar uzun olursa (büyük duvar kalınlığı), güç tüketiminden o kadar fazla tasarruf edilir.

Basıncı tutarken, akış hızını kontrol etmek için yalnızca basınca ihtiyaç vardır, çünkü büzülme oranı, ön enjeksiyon bölümünün tam tersi olan enjeksiyonlu kalıplama makinesi tarafından kontrol edilmez.

Tutma süresinin ne kadar uzun olduğuna bağlı olarak, üretim ağırlığı artık artmadığında veya göçük kabul edilebilir hale geldiğinde tutma basıncı durdurulabilir. Bir sonraki adım plastikleştirmedir. Soğuma süresiyle aynı anda başlar, boşluğun dolduğuna hükmedilir.

2. Tutma basınç noktasının vidanın enjeksiyon (ekstrüzyon dahil) ve tutma basıncını ayıran konumu olduğu söylenebilir. Operatörün, boşluk doldurulduğunda vidanın konumunu bulmak için basınç tutma noktasını ayarlaması gerekir.

3. Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışması
Operasyonel düzeyden enjeksiyon ve basınç tutma aşağıdaki benzerliklere sahiptir.
1. Enjeksiyon servo valfi kullanılmadığı sürece, enjeksiyon yön valfi enjeksiyon ve basınç muhafazası sırasında açıktır ve enjeksiyon sırasında kapanmayacaktır (ve tabii ki dönmeyecektir).
2. Genel bilgisayar ekranlarında enjeksiyon ve basınç tutma, hız ve basınç kontrolü mevcuttur.
3. Enjeksiyonun yapıldığı segment, en doğru ayrım vidanın konumuna göre yapılsa da zamana göre de ayırt edilebilir. (zaman enjeksiyonu olarak adlandırılır) tutma basıncı bölümüyle aynıdır