Enjeksiyon kalıplama makinesi önce yavaş, sonra hızlı enjeksiyon yöntemi

Önce yavaş, sonra hızlı enjeksiyon, yani birinci aşama yavaş enjeksiyon, belirli bir konuma ulaştığında, ikinci aşama hızlı enjeksiyon, başlangıç ​​noktası genellikle boşluğa enjeksiyonun başlangıcında, doldurmanın erken aşamasında belirlenir. Farklı problemlere göre bazen yapıştırıcının küçük bir kısmı (yaklaşık 10-15MM) eklendiğinde ikinci aşamaya geçmek gerekir, bazıları yapıştırıcının biraz (yaklaşık 3MM) olduğunda ikinci aşamaya aktarılması gerekir, bazen de tutkal eklenmeden ikinci aşamaya aktarılması gerekir.
Birinci seviye yavaş püskürtmeli tutkal ile erimiş tutkal baştan itibaren düzgün bir şekilde doldurulabilir, bu da hava sıkışması, gaz hatları ve patlamaya dayanıklı atışların, spiral veya katlanır (yılan şeklinde) tutkal enjeksiyonunun önlenmesinde fayda sağlar. İkincil hızlı enjeksiyon, dolumu sağlamak, eriyiğin sıcaklık düşüşünü azaltmak ve enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda mat renk ve malzeme eksikliğini önlemek için direncin üstesinden gelmeye yardımcı olur.
Hangi sorunları çözebilir?
Bu ayarlama tekniğini kullanarak, genellikle sudaki nefes izleri ve inek dışkısı desenleri gibi birçok sorunu çözmek veya aşağıdaki gibi bazı çelişkili sorunları çözmek için kullanılabilir:
1. Boğa dışkısı ve kalın ve büyük parçalarda su sıkışması probleminin çözümünde kullanılır. Örneğin, oyuncak enjeksiyonlu kalıplamada bir numaralı sorun, kalın PVC parçaların inek pisliği ve su tutma düzenidir. 2. Su girişinde kolay üretilebilen hava hatları veya jet hatları sorununu çözmek için kullanılır. Örneğin PC parçalarının su giriş nefes alma düzeni zordur. 3. Su girişi çevresinde yanmış tutkal ve donuk renk problemini çözün. 4. Malzemenin tamamını elde etmek için kalıbın hızlı bir şekilde doldurulması gerektiğinde diğer sorunların önlenmesi için kullanılır. Örneğin su girişi etrafındaki hava hatları veya atış hatları sorunu vb.
Elbette üretimde ayarlayıcı, enjeksiyon işlemi sırasında ortaya çıkan diğer bazı sorunları fiili duruma göre çözmek için bu süreçteki enjeksiyon seviye sayısını da arttırabilir. Örneğin, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın ortasında belirli bir konumda bir gaz modeli olduğunda, hızlı enjeksiyon işlemi sırasında yavaş bir enjeksiyon seviyesi eklemek ve ardından gaz modelinin oluşturulduğu konumu doldurduktan sonra hızlı enjeksiyona geri dönmek gerekir. Hızlı enjeksiyonun hava hapsi, kavurma ve ön problemlere yol açması kolay olduğundan, enjeksiyonun ilerleyen aşamalarında yavaş ve düşük basınçlı dolum ve basınç tutma işlemine ihtiyaç duyulur.
Bu ayarlama tekniğinin, enjeksiyonlu kalıplama üretiminde vazgeçilmez olan, yaygın olarak kullanılan çeşitli ayarlama tekniklerinden biri olduğu söylenebilir. Kullanılıp kullanılmayacağı, iyi kullanılıp kullanılmayacağı aslında teknoloji düzeyine göre farklıdır.

www.highsun-machinery.com