Enjeksiyon kalıplama makinelerinin iyi çalışma alışkanlıkları nelerdir?

1. Çalıştırmadan önce: (1) Elektrik kontrol kutusunda su veya yağ olup olmadığını kontrol edin. Elektrikli cihaz nemliyse açmayın. Bakım personeli, makineyi çalıştırmadan önce elektrikli parçaları kurutmalıdır. (2) Güç kaynağı voltajının uygun olup olmadığını kontrol edin; genellikle ±%15'i geçmemelidir. (3) Acil durdurma anahtarının ve ön ve arka güvenlik kapısı anahtarlarının normal olup olmadığını kontrol edin. Motorun ve yağ pompasının dönüş yönünün aynı olduğunu doğrulayın. (4) Soğutma borularının tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve soğutma suyunu yağ soğutucusuna ve varilin ucundaki soğutma suyu ceketine aktarın. (5) Her hareketli parçada yağlama yağı (gres) olup olmadığını kontrol edin ve yeterli miktarda yağlama yağı ekleyin. (6) Namlunun her bölümünü ısıtmak için elektrikli ısıtıcıyı açın. Her bölümün sıcaklığı gereksinimlere ulaştığında, makinenin sıcaklığının sabit kalması için bir süre sıcak tutun. Bekletme süresi, farklı ekipman ve plastik malzemelerin gereksinimlerine göre değişir. (7) Hazneye yeterli miktarda plastik ekleyin. Enjeksiyon kalıplama için farklı plastiklerin gereksinimlerine göre, bazı hammaddelerin önce kurutulması en iyisidir. (8) Güç tasarrufu sağlayabilecek ve ısıtma bobini ile akım kontaktörünün ömrünü uzatabilecek şekilde namlu üzerindeki ısı kalkanını örtün.
2. Çalışma sırasında: (1) Kolaylık sağlamak için güvenlik kapısının işlevini isteğinize göre iptal etmeyin. (2) Basınçlı yağın sıcaklığına dikkat edin ve yağ sıcaklığı belirtilen aralığı aşmamalıdır. Hidrolik yağın ideal çalışma sıcaklığı 45~50°C arasında, genellikle 35~60°C aralığında tutulmalıdır. (3) Makine hareket ederken darbeyi önlemek için her strok limit anahtarını ayarlamaya dikkat edin.
3. İşin sonunda: (1) Kapatmadan önce, kalan malzemenin oksidasyonunu veya uzun süreli termal ayrışmayı önlemek için namludaki plastiği temizleyin. (2) Mafsal mekanizmasını uzun süre kilitli durumda tutmak için kalıp açılmalıdır. (3) Atölye, kaldırma ekipmanıyla donatılmalıdır. Üretim güvenliğini sağlamak için kalıp gibi ağır parçaları birleştirirken ve sökerken çok dikkatli olun. Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kullanımıyla ilgili bazı bilgiler 1. Karşı basıncın işlevi Karşı basıncın uygulanması, vida döndürüldüğünde ve sıfırlandığında plastiği eritmek ve karıştırmak için yeterli mekanik enerji üretebilmesini sağlayabilir. Karşı basıncın ayrıca aşağıdaki amaçları vardır: hava da dahil olmak üzere uçucu gazları enjeksiyon silindirinden dışarı atmak; katkı maddelerini (toner, renk, antistatik madde, talk vb.) eşit şekilde karıştırıp eritmek; akışı sağlamak için Vida uzunluğu boyunca eriyik homojenleştirilir; Doğru nihai ürün ağırlık kontrolünü elde etmek için düzgün ve stabil plastikleştirilmiş malzemeler sağlanır. Seçilen karşı basınç değeri mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır (örneğin, 4-15bar veya 58-217,5psi), eriyik uygun yoğunluğa ve tekdüzeliğe sahip olduğu sürece, eriyikte kabarcıklar, uçucu gazlar ve tamamlanmamış plastikler yoktur. Modifiye plastik işe yarayacaktır. Geri basıncın kullanılması enjeksiyonlu kalıplama makinesinin basınç sıcaklığını ve erime sıcaklığını artırır. Artışın büyüklüğü geri ayar basıncı değeriyle ilgilidir. Daha büyük enjeksiyonlu kalıplama makineleri (vida çapları 70 mm/2,75 inç'in üzerinde) 25-40 bar (362,5-580psi) kadar yüksek yağ geri basıncına sahip olabilir. Ancak çok yüksek karşı basıncın, haznedeki eriyiğin sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olduğu ve bunun da ısıya duyarlı plastiklerin üretimine zarar verdiği unutulmamalıdır. Üstelik çok yüksek karşı basınç, vidanın çok büyük ve düzensiz ofsayt olmasına da neden olur, bu da enjeksiyon hacmini son derece dengesiz hale getirir. Ofsayt miktarı plastiğin viskoelastik özelliklerinden etkilenir. Eriyikte depolanan enerji ne kadar fazlaysa, dönmeyi bıraktığında vidanın ani geriye doğru sıçraması olur. LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM kompozitler gibi bazı termoplastikler diğerlerinden daha fazla sıçramaya sahiptir ve GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M ve PMMA ile karşılaştırıldığında PPVC dayak yemeye daha yatkındır. En iyi üretim koşullarını elde etmek amacıyla, eriyiğin uygun şekilde karıştırılabilmesi ve vidanın ofsayt aralığının 0,4 mm'yi (0,016 inç) aşmaması için doğru karşı basıncı ayarlamak önemlidir. 2. Kalıp açma ve kapama Genel olarak konuşursak, çoğu enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kullanılan kalıp açma ve kapama süresi, belirtilen süreden daha yavaştır (yaklaşık %100-359). Bu farklılık kalıbın ağırlığı, boyutu ve karmaşıklığıyla ilgili olduğu gibi kalıpla da ilgilidir. Güvenlik koruması (açma ve kapama işlemleri sırasında küfün zarar görmesini önlemek için) ile ilgilidir. Tipik kalıp açma ve kapama süresi aşağıdaki gibidir (tcm: enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından belirtilen zaman birimi): Geleneksel çift plakalı kalıp: 1-2 cm kompozit kalıp (yan kalıp çekirdekleri ve vidalama cihazlarının kullanımı dahil) ve çok plakalı kalıp: 2-3,5 cm Kalıp açma ve kapama süresi gerçek çalışma süresinden %15 daha uzunsa, o zaman kalıbı değiştirmeniz veya süreyi kısaltmak için başka bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmanız gerekir. Daha yeni enjeksiyonlu kalıplama makineleri daha hızlı açma ve kapama hızları sağlayabilir ve kalıbı kapatmak için kenetleme kuvvetini etkinleştirmek üzere düşük kalıp açma ve kapama (kalıp algılama) basıncı kullanabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi hata ayıklayıcılar genellikle belirli bir enjeksiyon kalıplama makinesinin kart hızına veya zamanına dikkat etmezler ve kalıbın açılma ve kapanma süresini ayarlamak için kişisel deneyimlerini kullanırlar, bu da genellikle uzun bir çalışma süresine yol açar. On saniyelik bir operasyonda bir saniye kısaltılarak anında %10 iyileşme elde edilir. Bu gelişme çoğu zaman kar ile zarar arasındaki farkı oluşturur