Enjeksiyon kalıplama makinesinin vida kovanının çalışma teorisi nedir?

Vida kovanının içindeki malzeme enjeksiyon kalıplama makinesi ileri doğru hareket ettiğinde, çatışmanın ürettiği ısı ve varil ısıtıcısının ilettiği ısı nedeniyle ısınır. Malzemenin sıcaklığı erime noktasını aştığında namlunun iç ve dış kısmında erimiş bir film oluşur ve plastikleştirme bölümü başlar. Plastikleştirme bölümünün başlangıç ​​noktasının genellikle sıkıştırma bölümünün başlangıç ​​noktası olmadığını belirtmek gerekir. Her fonksiyonel bölümün ayrım çizgisi polimerin fonksiyonuna, ekstruderin geometrisine ve çalışma koşullarına bağlıdır. Bu nedenle çalışma koşullarındaki değişiklikler nedeniyle bölme çizgisi değiştirilebilir. Ancak vidanın geometrik kesiti plan tarafından belirlenir ve çalışma koşullarındaki değişikliklere bağlı olarak değişmeyecektir. Malzeme ileri doğru hareket ettiğinde erime nedeniyle her yöndeki katı malzeme miktarı azalacaktır. Katı polimerin tamamı kaybolduğunda plastikleştirme bölümünün sonuna ulaşır ve eriyik taşıma bölümü başlar. Katı taşıma bölümünde eriyik kalıba eşit şekilde iletilir.

Polimer kalıba aktığında kalıp kızağının şekli enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vida kovanında belirir. Bu nedenle, polimer kalıptan ayrıldığında şekli, kalıp kızağının son kısmının kesit şekline az çok uyar. Kalıbın hareket direnci nedeniyle malzemeyi kalıba doğru itmek için basınç gerekir. Bu basınca genellikle kalıp basıncı denir. Kalıbın basıncı, kalıbın şekline (özellikle yolluk), polimer eriyiğinin sıcaklığına, kalıptan akış hızına ve polimer eriyiğinin reolojik özelliklerine göre belirlenir. Kalıp basıncı ekstruder tarafından değil kalıp tarafından oluşturulur. Ekstruder yalnızca malzemeyi kalıptan geçirmeye yetecek kadar basınç üretir. Polimer, ekstrüzyon hacmi, kalıp ve kalıp sıcaklığı aynıysa, ekstruderin dişli pompalı tek vidalı ekstruder veya çift vidalı ekstruder olması arasında bir fark olmayacaktır ve kafa kuvveti de aynıdır.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin vida kovanının çalışması aslında çok basittir. Malzeme hazneden girer. Genel olarak malzemeler, hazneden yerçekimi ile ekstruder haznesine akar. Bazı malzemelerin kuru koşullarda taşınması kolay değildir, malzemelerin hazneye asılı kalmasını önlemek için özel yöntemlerin kullanılması gerekir. Malzeme ekstrudere düştüğünde, vida ile ekstrüderin kovanı arasındaki halka şeklindeki boşlukta bulunur ve daha sonra vidanın otomatik spiral ağı ve zorlanmış spiral oluk tarafından çevrelenir. Makine durdu ve ağustosböceği çubuğu döndü. Bu nedenle çatışan kuvvetler malzemeye ve namlu ile vidanın görünümüne etki eder. En azından malzeme katı durumdadır (erime noktasının altında) ve bu çatışan kuvvetler, malzemeleri ileri taşımak için kullanılır.