PET preform enjeksiyon makinesini kullanırken nelere dikkat etmelisiniz?

İçecek paketleme sektöründe, PET preform enjeksiyon kalıplama makineleri plastik ambalaj endüstrisi zincirindeki kilit ekipmanlardır ve çalışma durumları, nihai ürünün kalitesini ve üretim maliyetini doğrudan etkiler. PET (polietilen tereftalat), mükemmel şeffaflığı, gaz bariyeri özellikleri ve geri dönüştürülebilirliği nedeniyle içecek ambalajında ​​ana tercih haline geldi. Bununla birlikte, yüksek kaliteli PET preform üretmek, yalnızca hassas enjeksiyonlu kalıplama ekipmanı değil, aynı zamanda bilimsel çalışma yöntemleri ve kapsamlı bir bakım sistemi de gerektirir.

1. Yapım Öncesi Hazırlık

Hammadde Kullanımı: PET ham maddeleri kesinlikle kuru tutulmalıdır (çiy noktası ≤ -40°C). Kirlenmeyi önlemek için kullanmadan önce 150-180°C'de 4-6 saat kurutun. Taşıma borularının ve haznelerin temiz olduğundan emin olun.
Kalıp Denetimi: Kalıp sıcaklık kontrol sisteminin düzgün çalıştığını doğrulayın (tipik olarak kalıp sıcaklığı 10-40°C arasında tutulur), kalıp soğutma suyu kanallarının engellenmediğini kontrol edin ve sıcak yolluk sisteminin ısıtma elemanlarının çalışma durumunu doğrulayın.

2. Üretim Süreci Kontrolü

Sıcaklık Yönetimi: Namlu sıcaklığı kademeli olarak kontrol edilir (arka bölüm 240-260°C, orta bölüm 260-280°C, ön bölüm 270-290°C). Nozul sıcaklığı 270-285°C aralığında kontrol edilir ve erime sıcaklığı 280±5°C'de tutulmalıdır.
Proses Parametreleri: Enjeksiyon basıncı 80-140 MPa arasında kontrol edilir, tutma basıncı enjeksiyon basıncının %30-50'sidir, enjeksiyon hızı birden fazla aşamada kontrol edilir (önce hızlı sonra yavaş), soğutma süresi preform duvar kalınlığına göre ayarlanır (genellikle 15-30 saniye).
Kalite Kontrol: Preform ağırlığını düzenli olarak kontrol edin (dalgalanma ≤0,5 g olmalıdır), preform ağzı düzlüğünü ve diş bütünlüğünü gözlemleyin ve preform şeffaflığını ve kristalliğini test edin.

3. Ekipman Bakımı

Günlük Bakım: Her vardiyada kalıp ayırma yüzeylerini ve kılavuz pimlerini temizleyin, hidrolik yağ seviyesini ve sıcaklığını kontrol edin (45-55°C'de muhafaza edilmesi önerilir) ve hareketli parçaları yağlayın. Düzenli bakım: Isıtma bobinini ve termokuplunu ayda bir kontrol edin, hidrolik yağ filtresini üç ayda bir değiştirin ve hidrolik sistemi yıllık olarak bakımdan geçirin.

4. Kullanıma ilişkin güvenlik önlemleri PET preform enjeksiyon kalıplama makineleri

(1) Ekipman çalıştırma güvenliği özellikleri

Kişisel koruyucu ekipman gereklilikleri: Sıcak kalıpları ve ön kalıpları tutarken yüksek sıcaklığa dayanıklı eldivenler (300°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen) takın, erimiş malzemenin sıçramasından kaynaklanan yaralanmaları önlemek için haşlama maskesi veya gözlük takın, antistatik iş kıyafetleri ve kaymaz güvenlik ayakkabıları giyin ve uzun saçlar için bir topuz ve iş şapkası takın.
Başlatma öncesi inceleme: Tüm güvenlik kapısı kilitlerinin düzgün çalıştığını doğrulayın, acil durdurma düğmesinin hassas ve etkili olup olmadığını kontrol edin (fonksiyonel testler aylık olarak yapılmalıdır), hidrolik sistem basınç göstergesinin normal şekilde görüntülendiğini doğrulayın (çalışma basıncı genellikle ≤140 bardır) ve kalıp alanı güvenlik ızgarasının engelsiz ve duyarlı olduğundan emin olun.

(2) Yüksek sıcaklıktaki operasyonlarda riskin önlenmesi ve kontrolü

Isıtma sistemi güvenliği: Varil ısıtma alanı bölümler halinde kontrol edilir. Anormal sıcaklık 300°C'yi aşarsa makine derhal kapatılmalıdır. Sıcak yolluk alanına net bir yüksek sıcaklık uyarı işareti yerleştirilmelidir (yansıtıcı uyarı bandı önerilir). Kalıp yüzeyinin çalışma sıcaklığı 60°C'yi aştığında ısı yalıtım koruyucu kapak takılmalıdır. Eriyik püskürtme koruması: Hiç kimsenin nozulun önünde durmasına izin verilmez. Koruyucu perdeler yerleştirildi. Atış platformunun hareketli parkurunun her iki tarafında tehlikeli alanlar işaretlenmiştir (sarı uyarı çizgileri önerilir). Meme kalıntısını temizlemek için özel uzun saplı aletler kullanılmalıdır.

(3) Mekanik hareketli parçaların korunması

Kapama ünitesinin güvenliği: Kalıp kalınlığı, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kalıp kapasitesine tam olarak uygun olmalıdır (%10'luk bir güvenlik marjını koruyun). Sıkıştırma mekanizmasının yağlama noktaları günlük olarak kontrol edilir (yüksek sıcaklık gresi önerilir). Düşük basınçlı kalıp koruma basıncı normal değerin %10-15'ine (genellikle 5-15 bar) ayarlanır. İtici sistem koruması: İtici strok ayarı 5 mm'lik bir güvenlik marjını korumalıdır. Robotun toplama alanına bir fotoelektrik koruma cihazı monte edilmiştir. Kalıp bakımı sırasında emniyet destek çubukları (yük taşıma kapasitesi ≥ 2 ton) kullanılmalıdır.

5. PET Preform Enjeksiyon Makinesinin Genel Sorunları

(1). Üründe gümüş çizgiler (kabarcıklar) görünüyor

Olası nedenler: Hammaddelerin yetersiz kurutulması (PET'in nemi emmesi kolaydır ve nem içeriği ≤50 ppm olmalıdır). Aşırı erime sıcaklığı bozulmaya neden olur. Aşırı enjeksiyon hızı havanın içeri çekilmesine neden olur.
Çözüm: Kurutma sistemini kontrol edin (150-170°C'de 4-6 saat kurutulması önerilir). Erime sıcaklığını azaltın (genellikle PET erime sıcaklığı 270-290°C'de kontrol edilir). Enjeksiyon hızını ayarlayın ve aşamalı olarak enjekte edin (önce yavaş, sonra hızlı).

(2). Preformda sararma veya siyah noktalar

Olası nedenler: Hammaddelerin termal bozulması (çok uzun kalma süresi veya çok yüksek sıcaklık). Kirlilikler vida veya namluda kalır. Sıcak yolluk sisteminin yerel aşırı ısınması.
Çözüm: Vidayı ve kovanı temizleyin ve sıcak yollukta karbonlaşmış malzeme olup olmadığını kontrol edin. Erime sıcaklığını düşürün ve kalma süresini kısaltın (malzeme boşalması olmadan uzun süre kapanmayı önlemek için). Filtreyi (varsa) düzenli olarak değiştirin.

(3). Kapı tel çekme veya kuyruklama

Olası nedenler: Meme sıcaklığı çok yüksek. Yetersiz bekletme süresi veya çok kısa soğutma süresi. Mantıksız kalıp kapısı tasarımı.
Çözüm: Meme sıcaklığını düşürün (eriyik sıcaklığından 5-10°C daha düşük). Bekletme ve soğuma süresini uzatın (kapının tamamen katılaştığından emin olmak için). Kapının aşınmış veya kötü cilalanmış olup olmadığını kontrol edin.

(4). Kararsız ön kalıp ağırlığı

Olası nedenler: Çok düşük karşı basınç, eşit olmayan erime yoğunluğuna yol açar. Enjeksiyon hacminde dalgalanma (vida aşınması veya çek valf arızası). Kararsız hidrolik sistem basıncı.
Çözüm: Karşı basıncı artırın (genellikle 3-10MPa). Vidanın ve çek valfin aşınmış olup olmadığını kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin. Enjeksiyon hacmini ve basınç sensörünü kalibre edin.

(5). Düzensiz ön kalıp duvar kalınlığı

Olası nedenler: Eşit olmayan kalıp sıcaklığı (soğutma suyu kanalının tıkanması). Dengesiz enjeksiyon hızı veya basıncı. Kalıp çekirdeği ofseti.
Çözüm: Kalıp soğutma sistemini kontrol edin (kalıp sıcaklığının 10-40°C'de kontrol edilmesi önerilir). Dengeli dolumu sağlamak için enjeksiyon hızı eğrisini ayarlayın. Kalıp çekirdeğinin eş merkezliliğini düzeltin.