İki renkli enjeksiyon kalıplama makinesini kullanırken nelere dikkat edilmelidir?

1. Ekipman kurulumu ve devreye alınması

(1). Temel kurulum:

Enjeksiyon kalıplama doğruluğunu etkileyen titreşimi önlemek için ekipmanın düz, darbeye dayanıklı bir temel üzerine kurulduğundan emin olun.
Kolay kalıp kurulumu ve bakımı için yeterli çalışma alanı ayırın.

(2). Güç kaynağı ve hidrolik sistem:

Elektrik sistemi arızalarını önlemek için voltaj dalgalanmaları ±%5 olan regüle edilmiş bir güç kaynağı kullanın.
Hidrolik yağı seviyesini ve temizliğini kontrol edin ve düzenli olarak değiştirin (her 2000 saatte bir veya üreticinin gerektirdiği şekilde önerilir).

(3). Soğutma sistemi:

Düzensiz soğutma nedeniyle ürünün deformasyonunu veya küf hasarını önlemek için soğutma suyu akışının ve sıcaklığının sabit olduğundan (genellikle 5-30°C) emin olun.

2. Kalıp hazırlama ve kurulum

(1). Kalıp uyumluluğu:

Kalıbın iki renkli enjeksiyon kalıplamaya uygun olduğunu doğrulayın. İki renkli kalıbın yolluk tasarımı ve fırlatma sistemi aynı olmalıdır.
Tutkal tıkanmasını veya eşit olmayan sıcaklığı önlemek için kalıbın sıcak yolluk sisteminin (varsa) düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

(2). Kurulum ve hizalama:

Döner tablanın veya döner tablanın tekrarlanabilirliğini sağlamak için iki renkli kalıp kesinlikle hizalanmalıdır (hata ≤ 0,05 mm).
Kurulumdan sonra, müdahale veya çarpışma riskinin olmadığını doğrulamak için manuel olarak test çalıştırması yapın.

(3). Ön ısıtma ve bakım:

Soğuk kalıbın yetersiz doluma veya gerilim çatlamasına neden olmasını önlemek için kalıbın önerilen sıcaklığa (malzemeye bağlı olarak 80-120°C gibi) önceden ısıtılması gerekir.
Kalıp ayırma yüzeyini ve ejektör pimlerini düzenli olarak temizleyin ve pas önleyici püskürtün.

3. Üretim sırasında alınacak önlemler

Anahtar parametreleri izleyin:
Gerçek zamanlı olarak namlu sıcaklığına, kalıp sıcaklığına ve enjeksiyon basıncına dikkat edin. Anormal dalgalanmalar derhal ayarlanmalıdır. Proses stabilitesini artırmak için kalıp içi sensörler (basınç ve sıcaklık sensörleri gibi) kullanın.

Ürün Denetimi:
İlk parça parçaları, yapışma kuvveti, renk dağılımı ve boyutsal doğruluk açısından kapsamlı bir inceleme gerektirir.
Numuneler üzerinde düzenli olarak çekme testi (iki renkli bağlantı noktalarında soyulma testi gibi) gerçekleştirin.

Yaygın Kusurlardan Kaçınmak:
Zayıf bağ: Kalıp sıcaklığını artırın veya malzeme formülasyonunu ayarlayın.
Renk farklılığı veya renk karışımı: Namludaki kalıntıları temizleyin ve tam bir renk değişimi sağlayın.
Parlama veya çapak: Kalıbı yetersiz sıkma kuvveti veya aşınma açısından kontrol edin.

4. Güvenlik ve Bakım

Operasyonel Güvenlik:
Sıkıştırma alanına uzanmayın. Bakım sırasında daima güç kaynağının bağlantısını kesin ve makineyi kilitleyin.
Yanıkları önlemek için sıcak parçaları (meme ve kalıp gibi) koruyun.
Günlük Bakım:
Malzemenin karbonizasyonunu önlemek için hazne ve nozuldaki kalıntıları her gün temizleyin.
Yağlama sistemini (kılavuz raylar ve kılavuz vidalar gibi) haftalık olarak kontrol edin ve yüksek sıcaklık gresi kullanın.
Uzun Süreli Kesinti Prosedürü:
Oksitlenmeyi ve bozulmayı önlemek için varildeki plastiği boşaltın. Kalıba pas önleyici yağ sürün ve soğutma suyu hattını kapatın.

5. Yaygın sorun giderme iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi