Enjeksiyon kalıplama makinesinin vida uzunluğunun enjeksiyon aralığına etkisi

Vidanın uzunluğu genellikle mutlak uzunluk olarak değil, çapa göre uzunluk olarak ölçülür. Bu sayede farklı çaplardaki vidaların uzunlukları da karşılaştırılabilir. Bu uzunluğa L/D ile temsil edilen en boy oranı adı verilir. Vidanın uzunluğu elbette sadece dişli olan kısımdır. Daha doğru bir algoritma, etkili uzunluk veya etkili en boy oranı olarak adlandırılan haznenin merkez hattını hesaplamaktır. Bir enjeksiyon kalıplama makinesinde genellikle A, B ve C vidaları adı verilen üç vida arasından seçim yapılabilir. Çaplar küçük, orta (standart) ve büyüktür. En-boy oranları yaklaşık 22, 20 ve 18'dir. Düzensiz sıcaklık Plastikleştirilmiş plastiğe erime denir ve bir sonraki enjeksiyonda kullanılmaya hazır olarak vidanın üst kısmında saklanır. İdeal erime sıcaklıkta aynıdır. Ancak genel olarak durum böyle değil. Isıtma plakası namluyu 360° çevrelemediğinden ancak bir boşluğa sahip olduğundan çevresel sıcaklık tekdüze değildir. Isıtma döşemesinin ısısı dışarıdan içeriye aktarılır ve erime ısı transferi iyi değildir, bu nedenle radyal sıcaklık tekdüze değildir. Plastikleştirme sırasında vida geri çekilir. Etkin uzunluk bu nedenle kademeli olarak azaltılır. Besleme stroku (enjeksiyon stroku) ne kadar büyük olursa, etkili uzunluk değişimi de o kadar büyük olur ve eksenel sıcaklık da o kadar eşitsiz olur. Ekstruderlere aşina olan okuyucular, ekstruder vidasının geriye gitmediğini bilir. Bu nedenle ekstrüzyon eritme işleminde eksenel sıcaklık farkı yoktur. Erime sıcaklığı 15°C farklılık gösterirse, bitmiş ürünün görünümü ve mekanik özellikleri eşit olmayacaktır. Çok gözlü kalıplar, bitmiş üründe boşluk ve boşluk arasında farklılıklar yaratacaktır, bir boşluk dolu olmasa bile, bir boşluk yanıp söner ve bu durum düzensizdir. Bu durumu iyileştirmek için enjeksiyon stroku B vidasının çapının 4 katı olacak şekilde tasarlanmalıdır. Etkin en boy oranındaki değişiklik bu nedenle 4'tür. Bu durumda enjeksiyon stroku A vidasının çapının 4,4 katı ve C vidasının çapının 3,7 katıdır. Radyal sıcaklık farkı A vidasında en büyük, C vidasında ise en küçüktür. En boy oranını artırın En boy oranını artırmak eksenel sıcaklık farkını azaltacaktır. Bunun nedeni vidanın daha uzun olması ve plastiğin vidanın ucuna ulaşması için birkaç kez daha dönmesi gerekmesidir. Daha fazla karıştırın, sıcaklık daha eşit olacaktır. Aynı enjeksiyon stroku durumunda, vida ne kadar uzun olursa "enjeksiyon stroku ÷ vida uzunluğu" azalır, dolayısıyla eksenel sıcaklık farkı da azalır. www.highsun-machinery.com