SP akıllı güçlü enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanımına ilişkin önlemler

1. SP akıllı güçlü enjeksiyon kalıplama makinesinin bağlama sisteminin kullanımı ve bakımı

Beş noktalı dirsek sıkıştırma yapısının doğru çalışması

Kalıbı kapatmadan önce inceleme: Sıkıştırma doğruluğunu etkileyen eksantrik yükleme nedeniyle dirsek üzerinde eşit olmayan kuvvet oluşmasını önlemek için kalıbın düz olarak monte edildiğinden emin olun.

Yağlama ve bakım: Sürtünme kaybını azaltmak ve düşük temas stresli çalışmayı sürdürmek için dirsek biyel koluna, mil pimine ve diğer hareketli parçalara düzenli olarak gres ekleyin.

Kalıp açma vuruşu kontrolü: Ekipman daha büyük bir kalıp açma vuruşu sağlasa da, enerji israfına veya mekanik aşınmaya neden olan aşırı kalıp açılmasını önlemek için kalıbın gerçek ihtiyaçlarına göre ayarlanması gerekir.

Aşırı çalışmadan kaçının

Her ne kadar sert kare plaka ve rot yapısı SP akıllı güç enjeksiyon kalıplama makinesi ana gerilimi azaltabilir, ancak uzun süreli aşırı yükün rot kolunun deformasyonuna veya kare plakanın yorulmasına neden olmasını önlemek için nominal sıkma kuvvetine göre sıkı bir şekilde üretim yapmak hala gereklidir.

Derin boşluklu ürünleri kalıplarken, anlık yüksek basınç şokunu önlemek amacıyla sıkma kuvvetini kademeli olarak artırmak için bölümlü basınçlandırma modunun kullanılması önerilir.

2. Kalıp kurulumu ve adaptasyon optimizasyonu

Kalıp kurulum özellikleri

Hizalama ayarı: Kare plakanın eşit şekilde gerilmesini sağlamak ve eksantrik yükün bağlantı çubuğunun ömrünü etkilemesini önlemek için kalıp, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin merkezi ile hizalanmalıdır.

Sıkma denetimi: Kalıp kaymasını veya üretim sırasında gevşeme nedeniyle hasar görmesini önlemek için kalıp vidalarını sıkmak için yüksek hassasiyetli bir tork anahtarı kullanın.

Küf koruma önlemleri

Düşük basınçlı kalıp koruma fonksiyonu: Kalıbın yabancı maddelerden veya eksik çıkan ürünlerden zarar görmesini önlemek için kalıp kapatma aşamasında düşük basınç korumasını etkinleştirin.

Düzenli temizlik: Plastik kalıntısının montaj doğruluğunu etkilemesini önlemek için kalıp ayırma yüzeyi, ejektör pimi deliği ve diğer parçaların temiz tutulması gerekir.

Fırlatma sisteminin çalışması için önemli noktalar

Zorla geri çekme cihazının kullanımı

Çıkarma işlemi tamamlandıktan sonra, zorunlu geri çekme işlevi, bir sonraki kalıp kapanışına müdahale edilmesini önlemek için ejektör piminin tamamen sıfırlanmasını sağlar.

Sızıntıdan kaynaklanan fırlatma gecikmelerini önlemek için geri çekme mekanizmasının hava basıncının veya hidrolik sisteminin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.

İtici strok ayarı

Aşırı fırlatmanın neden olduğu ürün deformasyonunu veya ejektör piminin sıkışmasını önlemek için, ürünün kalıptan çıkarılması gereksinimlerine göre ejektör strokunu serbestçe ayarlayın.

Derin boşluklu ürünler için, düzgün kalıptan çıkarma sağlamak amacıyla, önce yavaş, sonra hızlı olmak üzere çok aşamalı püskürtmenin kullanılması tavsiye edilir.

4. Mekanik sigorta ve güvenli çalışma

Yana monteli mekanik sigorta yapısının kullanımı

Sigorta cihazını düzenli olarak test edin: ekipmanın ve personelin güvenliğini korumak için anormal koşullar altında gücü zamanında kesebilmesini sağlamak için mekanik sigortayı manuel olarak tetikleyin.

Sigortayı hukuka aykırı bir şekilde bypass etmek yasaktır: Sigorta cihazı hiçbir durumda çıkarılmamalı veya koruma altına alınmamalıdır, aksi takdirde ciddi kazalara neden olabilir.

Güvenli çalışma özellikleri

Acil durdurma butonunun incelenmesi: Hassas tepki verdiğinden emin olmak için her gün makineyi çalıştırmadan önce acil durdurma fonksiyonunu test edin.

Koruyucu kapı kilidi: Silahların veya aletlerin tehlikeli alana girmesini önlemek için ekipman çalışırken güvenlik kapısı kapatılmalıdır.

5. Günlük bakım ve arıza önleme

Yağlama ve temizleme

Dirsekler ve kılavuz raylar gibi hareketli parçaların kuru sürtünmeyi önlemek için her hafta gresle doldurulması gerekir.

Yağ kirliliğinin valf grubunun sıkışmasına neden olmasını önlemek için hidrolik sistemin filtre elemanını düzenli olarak değiştirin.

Elektrik sistemi denetimi

Zayıf temasın neden olduğu arızaları önlemek için motor ve servo sürücü terminallerini düzenli olarak sıkın.

Doğru sıcaklık kontrolünü sağlamak için ısıtma bobininin ve termokuplun çalışma durumunu kontrol edin.

Yaygın arıza giderme

Kalıp kilitleme senkronize değil: dirseğin yeterince yağlanıp yağlanmadığını kontrol edin veya hidrolik sistem basıncını ayarlayın.

İtici sıkışmış: ejektör kılavuz manşonundaki kirleri temizleyin ve geri çekme cihazının hava basıncının normal olup olmadığını kontrol edin.