Enjeksiyon kalıplama makinesinde sızıntı sorunu normal olarak nasıl çözülür?

Sızıntı sorunu nasıl çözülür? enjeksiyon kalıplama makinesi normalde mi?

1. Kalıpların konumlandırma halkaları ile donatılması önerilmektedir. Konumlandırma halkası olmamasına rağmen, maliyetten tasarruf sağlayacaktır, ancak konumlandırma halkası yoktur, bu sadece tutkal sızıntısı gibi gizli güvenlik risklerine neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda kalıbı değiştirirken kalıbı değiştirme süresini de uzatacaktır. Elektrikli ısıtma halkasının imha edilmesinin maliyeti, konumlandırma halkasının masraflarından tasarruf sağlayabilir;
2. Taretin sıkma vidalarının gevşeyip sıkılmadığını hemen kontrol edin; ilgili doğrulama yöntemi: üretimden önce el tipi traktör silindirik atış platformunda tutulur. Kalıpla karşılaştığınızda dokunsal meme ile kalıp kapısı manşonunun aynı paralellikte olup olmadığı kalıp tutkal ağzında plastik bir kağıt ped de kullanabilirsiniz. Meme kalıpla buluştuktan sonra, kağıt deliğinin meme ağzıyla tutarlı olup olmadığını görmek için onu geri çekin;
3. Kalıp yolluk burcunun ve meme ağzının hasar görmesi nedeniyle alınacak geçici önlemler: Kalıp yolluk burcunun üzerinde bakır pedler gibi yumuşak metal malzemeler kullanın. Delik açıldıktan sonra bakır levhayı daha önce tutulan kısma göre tekrar kalıp ağzı kapağına yerleştirin ve üretime direnmek için nozulu kullanın; kalıcı önlemler: geçit manşonunu yapmak için ilgili geçit manşonunu veya memeyi yeniden taşlayın Taret üzerindeki her iki nozülün R açısı düzleştirilir ve üretmek için dokunulur;
4. Yolluk burcunun veya nozülün R açısının uyumsuzluğundan kaynaklanan sızıntı. Kanallık burcunun R açısını ve nozülü tutarlı tutmak için kanallık burcunu veya nozulu çıkarın.