Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sisteminin sızıntısıyla nasıl baş edilir?

Sızıntı, enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin yaygın bir arıza olgusudur; esas olarak sıvının hidrolik bileşenlerde ve boru hatlarında akması ve her bileşendeki boşlukların sızıntıya neden olması sırasında oluşan basınç farkından kaynaklanır. Ayrıca zorlu çalışma koşullarının da enjeksiyon kalıplama makinesinin sızdırmazlığı üzerinde belirli bir etkisi olacaktır. Hidrolik sistem sızıntı yaptığında sistem basıncı oluşamayacak ve hidrolik yağı sızıntısı da çevre kirliliğine neden olacak, üretimi etkileyecek ve hatta öngörülemeyen ciddi sonuçlara yol açacaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sisteminin sızıntısını etkileyen bazı faktörler için sızıntının nedenlerinden ve karşı önlemlerinden kısaca bahsedelim. Sızıntıların sınıflandırılması Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sisteminde iki ana tür sızıntı vardır. Sabit contada sızıntı ve hareketli contada sızıntı. Sabit contadaki sızıntı esas olarak silindirin tabanını ve her bir boru bağlantısının bağlantısını içerir. Hareketli conta esas olarak silindirin piston çubuğunu, Çok yollu valf gövdesini ve diğer parçaları içerir. Yağ sızıntısından ayrıca dış sızıntı ve iç sızıntıya da ayrılabilir. Dış sızıntı esas olarak hidrolik yağın sistemden çevreye sızmasını ifade eder. İç sızıntı, yüksek ve alçak basınç tarafları arasında basınç farkının varlığını ve contanın arızalanmasını ifade eder. Sistem içerisinde hidrolik yağın yüksek basınç tarafından alçak basınç tarafına akışını sağlayın. Sızıntıya karşı temel önleme ve kontrol önlemleri Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sisteminin sızıntısına neden olan faktörler, birçok açıdan kapsamlı etkilerin sonucudur. Mevcut teknoloji ve malzemelerle enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sistemindeki sızıntıyı temelden ortadan kaldırmak zordur. Sadece hidrolik sistemin sızıntısını etkileyen yukarıdaki faktörlerden, hidrolik sistemin sızıntısını en aza indirmek için makul önlemler alınmalıdır. Sızdırmazlık oluğunun tasarımı ve işlenmesi, tasarım ve işleme bağlantılarında tamamen dikkate alınmalıdır. Ayrıca conta seçimi de oldukça önemlidir. Sızıntıyı etkileyen faktörler başlangıçta tam olarak dikkate alınmazsa, ilerideki üretimde ölçülemeyecek kayıplara neden olacaktır. Doğru montaj ve onarım yöntemlerini seçin ve geçmiş deneyimlerden ders alın. Örneğin conta halkasının montajında ​​mümkün olduğunca özel aletler kullanın ve conta halkasına bir miktar gres sürün. Hidrolik yağın kirlilik kontrolünde kirlilik kaynağından başlamak, kirlilik kaynaklarının kontrolünü güçlendirmek, etkili filtreleme önlemleri almak ve düzenli yağ kalite kontrolleri yapmak gerekir. Hidrolik silindirin dış faktörlerden (su, toz, parçacıklar vb.) kaynaklanan kirliliğini etkin bir şekilde kesmek için bazı koruyucu önlemler eklenebilir. Kısacası kaçağın önlenmesi ve kontrolü tam olarak uygulanmalı ve etkili olabilmesi için kapsamlı bir değerlendirme yapılabilir.