Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinde plastik hortum kabarcıklarıyla nasıl başa çıkılır?

Plastik boruların ekstrüzyonu sürecinde sıklıkla bir dizi sorunla karşılaşılmaktadır. Yüksek basınç hortumunun yüzeyinde çatlaklar, siyah çubuklar, hareli ve diğer sorunların yanı sıra yüksek basınç hortumunda da kabarcıklar görülür. Kabarcıklar plastik hortumda üretilir ve bu genellikle reçinenin ve değiştiricinin nem içeriğiyle ilgilidir. Ortam nemi çok yüksekse plastik hortum kabarcık oluşturacak ve gözenekli bir yapıya sahip olacaktır.

Bu sorunla başa çıkmak için yalnızca hammaddelerin nem içeriğini etkili aralık dahilinde değiştirmek ve hammaddelerin olağan nem içeriğini %0,3≤%0,5 aralığında değiştirmek gerekir. Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin hammaddeleri karıştırıldığında, yüksek hızlı karıştırıcı suyun yalnızca bir kısmını çıkarabilir. Ayrıca hammaddeleri depolarken, özellikle yağmurlu havalarda hammaddelerde nem oluşmasını önlemek için istifleme yerlerinin seçimine özel dikkat gösterilmelidir. Islak ve soğuk PVC epoksi reçinesi hemen ateşle pişirilemez, bu nedenle epoksi reçinesinin çözülmesi kolay değildir. Fırınlanması gerekiyorsa önceden bir miktar koyulaştırıcı eklenebilir. Birkaç günlük yağmurlu depolamanın ardından hızlı karıştırılan hammaddeler uygulamadan önce havayla kurutulabilir.
Kime
Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin plastik hortumunda kabarcıklar bulunursa, kalıp sıcaklığı biraz daha düşük olmalı ve ekstrüzyon hızı, plastik hortumdaki kabarcıkları gidermek için çok hızlı olmamalıdır. Servo enerji tasarruflu enjeksiyon kalıplama makinesi Enjeksiyon kalıplama makinesinin çevre koruması ve enerji tasarrufu iki kısma ayrılabilir: biri itici güç kısmı, diğeri ısıtma kısmıdır. Isıtma parçasının çevre koruması ve enerji tasarrufu: Isıtma parçasının çevre koruma ve enerji tasarrufunun çoğu, elektromanyetik kazan kullanılarak yapılan enerji tasarrufudur ve çevre koruma ve enerji tasarrufu oranı, eski direnç çemberinin yaklaşık 30%-70%'idir. Ayrıca şekillendirme suyu soğutulduğunda hızlı bir şekilde suyla soğutma yapılması tavsiye edilmez. Böyle bir durumda plastik hortum da kolaylıkla kabarcık oluşmasına neden olacaktır.

Ayrıca çözeltide çok fazla havalandırma tankının veya zayıf egzoz borularının bulunması ve plastik hortumda artık buhar oluşması ihtimali de yüksektir, bu nedenle özel durumla ilgilenilmesi gerekir! Plastik hortumda yanık izleri ve kırışıklıklar olduğunda bunun temel nedeni ekstrüzyon işlemidir. Plastik boru ekstruderinin ekstruder vida çapı 45≤63 mm, en boy oranı 20 ve sıkıştırma oranı 3≤4'tür.

Plastik boruların ekstrüzyon işleminde, plastik hortumun ekstrüzyon sıcaklığı genellikle plastik sert borunun ekstrüzyon sıcaklığından daha düşüktür. Kalıp sıcaklığı çok yüksekse, dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin plastik hortumunda yanık izleri olacaktır; Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kalıp ağzının sıcaklığı çok düşükse, plastik hortumun yüzeyi zayıf bir parlaklığa sahip olacaktır.

Ekstruder vidasının hızı çok yavaşsa plastik hortumun yüzeyinde dalgalı çizgiler oluşma ihtimali çok yüksektir. Ekstrüzyon titreşimi varsa, dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin plastik hortumunda şantuk sorunları yaşanmaya çok yatkındır. Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin ekstruderinin vida hızı çok hızlıysa, plastik hortumun yüzeyi ile aşındırıcı alet arasındaki sürtünme, zanaatın yüzeyinde yanık izlerine neden olacaktır. Bu nedenle ekstruderin vida hızı oranı 20-40 dev/dak aralığında seçilebilir.

Çekme kayışı hızı çok hızlı veya çok yavaş olduğunda, dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin plastik hortumu yatay ve dikey olarak katlanır ve yüzey katmanı kırışmaya çok yatkındır. Enjeksiyon kalıplama makinesi aynı zamanda enjeksiyon kalıplama makinesi veya enjeksiyon makinesi olarak da bilinir. Bu, plastik şekillendirme kalıpları kullanarak termoset plastikleri veya termoset plastikleri çeşitli plastik ürün formlarına dönüştürmek için kullanılan anahtar şekillendirme makine ve ekipmanıdır. Sütun tipine, dikey tipe ve tamamen elektrikli tipe ayrılabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi plastiği ısıtabilir, erimiş plastik üzerinde yüksek basınç bırakabilir, dışarı fırlamasını ve kalıp boşluğunu doldurmasını sağlayabilir. Bu nedenle çekiş hızı plastik hortumun farklı çaplarına göre ayarlanmalıdır. Örneğin çapı 9-16 mm olan plastik hortumlar için kurşun oranı 8-12m/dk aralığında seçilebilir; 21-20 mm çapındaki plastik borularda ise 4-8 m/dk aralığında olabilir. İçerideki potansiyel müşteri oranını seçin.

Plastik hortumları ekstrüde ederken dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin aşındırıcı aletlerinin sıcaklığına, ekstruder vidasının hızına ve çekiş kayışının hızına dikkat edilmelidir. Ancak bu şekilde dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin plastik hortumunun ekstrüzyon yüzeyindeki yanık izleri ve kırışıklıklar önlenebilir.

www.highsun-machinery.com