Manuel parlatmanın genel süreci

(1) Manuel bileme taşının taşlanması, şerit bileme taşı artı yağlayıcı veya soğutucu olarak kerosen. Genel kullanım sırası #180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000 şeklindedir. Birçok kalıp üreticisi zamandan tasarruf etmek için #400 ile başlamayı tercih ediyor.

(2) Yarı hassas cilalama Yarı hassas cilalamada esas olarak zımpara kağıdı ve gazyağı kullanılır. Zımpara kağıdı sayısı #400~#600~#800~#1000~#1200~#1500'dir. Aslında #1500 zımpara kağıdı, önceden sertleştirilmiş çeliği değil, yalnızca sertleştirmeye uygun kalıp çeliğini (52HRC'nin üzerinde) kullanır, çünkü önceden sertleştirilmiş çeliğin yüzeyinde yanıklara neden olabilir.

(3) İnce parlatma 　 ince parlatmada esas olarak elmas aşındırıcı macun kullanılır. Parlatma bezi tekerleği, parlatma için elmas aşındırıcı toz veya aşındırıcı macun ile karıştırılırsa, genel parlatma sırası 9μm (#1800) ~ 6μm (#3000) ~ 3μm (#8000) şeklindedir. #1200 ve #1500 zımpara kağıdının bıraktığı kıl benzeri aşınma izlerini gidermek için 9μm elmas aşındırıcı macun ve parlatma bezi tekerleği kullanılabilir. Daha sonra parlatma için yapışkan keçe ve elmas macun kullanın, sıra 1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~ 1/4μm (#100000) şeklindedir.

1μm'nin (1μm dahil) üzerinde doğruluk gereksinimleri olan parlatma işlemi, kalıp işleme atölyesindeki temiz bir parlatma odasında gerçekleştirilebilir. Daha hassas cilalama için kesinlikle temiz bir alan gereklidir. Toz, duman, kepek ve tükürük, saatler süren çalışmanın ardından elde edilen yüksek hassasiyetli cilalı yüzeyi aşındırabilir.

www.highsun-machinery.com