Enjeksiyon ürünlerinde renk farkı nasıl kontrol edilir?

Çoğu enjeksiyon kalıplama üreticisinin plastik masterbatch'leri veya renkli masterbatch'leri kendileri üretmediği gerçeği göz önüne alındığında. Dikkatin odak noktası, iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesini karıştırmak, enjeksiyon kalıplama makinesi ve kalıp faktörlerinin etkisini ortadan kaldırmak ve ana enjeksiyon kalıplama ürünüyle aynı kapasiteye sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçmek için üretim yönetimi ve hammadde denetimi olabilir. Üretimde mümkün olduğunca aynı ürün, aynı üretici, aynı marka masterbatch ve renkli masterbatchler ile üretilmektedir. Ekipmanın değiştirilmesi, kalıp yolluk sisteminde, egzoz oluğunda vb. renk farklılığına neden olan karışık iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi. Seri üretimden önce rastgele denetimler ve renk testleri yapmalıyız. Üretimin organize edilebilmesi için öncelikle enjeksiyon kalıplama makinesi ve kalıp sorunlarının çözülmesi gerekir. Sorunun karmaşıklığını azaltmak için önceki düzeltme okumasıyla aynı olması gerekir. Bu nedenle, hammadde reçinesi ve renkli masterbatch'in etkisini ortadan kaldırmak ve hammaddeleri kontrol etmek, renk farkını tamamen çözmenin anahtarıdır. Renk farkı büyük değilse, hammadde reçinesinin farklı termal stabilitesinin ürünün renk dalgalanması üzerindeki bariz etkisi göz ardı edilemez, 1, sanki parti rengi masterbatch'in hafif bir renk farkı varmış gibi. Enjeksiyon kalıplama makinesinde malzeme çıkmazları gibi sorunlar varsa. Bu, renk masterbatch'i için renk masterbatch'inin eşit olmayan şekilde karıştırılmasından kaynaklanan renk farkını azaltmak için hammadde deposunun denetimini güçlendirmektir. 2. Ayrıca ham reçinelerin ve renkli masterbatchlerin termal stabilitesini test etmeye de odaklanmamız gerekiyor ve bu sefer bunları karşılaştıracağız. Bu şekilde, zayıf termal stabilite, kalıbın ilgili kısmının onarılmasıyla çözülebilir. Renkli masterbatch kullanımdan önce yeniden karıştırılabilir, 3, aynı zamanda nitelikli sayılabilir. Veya ısıtma kontrol kısmı kontrolden çıkmıştır ve uzun süreli yanma, namlu sıcaklığının ciddi şekilde değişmesine neden olur, bu da renk sapmasına neden olur. Üreticinin bunu değiştirmesini öneririz. Genel olarak, ısıtma halkasının hasarına ve renk sapmasına, varil sıcaklığının renk üzerindeki etkisini azaltmak için düzensiz plastikleşme eşlik edecektir. Üretimde, özellikle açık renkli ürünler üretilirken belirli bir ısıtma halkasının hasar gördüğü ve ısıtma kontrol parçasının kontrolden çıktığı ve uzun yanmaya sıklıkla üründe hava lekeleri, ciddi renk değişikliği ve hatta koklaşma eşlik ettiği görülür. Bu nedenle üretim esnasında ısıtma kısmının sık sık kontrol edilmesi gerekmektedir. Bu tür sebeplerden kaynaklanan renk farklılığının belirlenmesi kolaydır, 4; Isıtma parçasının hasarlı veya kontrol dışı olduğu tespit edilirse, zamanında değiştirin ve onarın; Proses parametresi değişikliklerinin renk üzerindeki etkisini ayarlayın ve gözlemleyin. Bu tür renk sapması olasılığını azaltmak için, yerel aşırı ısınma veya termal bozunma gibi faktörlerin neden olduğu renk sapmasını önleyin. Enjeksiyon kalıplama işleminin ayarlanmasının etkisini azaltın. Kromatik olmayan nedenlerden dolayı, enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin ayarlanması gerektiğinde ürünün renk değişimi farklıdır. Güçlü kesmeye neden olan yüksek enjeksiyon hızı, yüksek geri basınç ve diğer enjeksiyon kalıplama işlemlerinin kullanılmasından kaçınmaya çalışın. Tabi bu masterbatch'in renk değişim kanunu bilinmiyorsa. Namlunun her ısıtma bölümünün sıcaklığını kesinlikle kontrol edin. , Renk farkı bulunursa zamanla ayarlanmalıdır. Namlu sıcaklığı ve renk masterbatch hacminin ürün renk değişimi üzerindeki etkisini kavramak için, renk farkını ayarlamadan önce ürün renginin sıcaklık ve renk masterbatch hacmi ile eğilimini ve farklı renk masterbatch'in üretim sıcaklığı veya renk masterbatch hacmi ile değişimini bilmek gerekir. Enjeksiyon sıcaklığını, karşı basıncı, enjeksiyon döngüsünü ve renkli masterbatch miktarını değiştirmemeye çalışın. Özellikle nozul ve nozüle yakın ısıtma kısmının renk testi işlemi ile değişim kuralını belirleyebilirsiniz. Aksi halde renk farkını hızlı bir şekilde ayarlamak mümkün değildir. www.highsun-machinery.com