Plastik Enjeksiyon Makinesi Nasıl Seçilir: Tonaj, Türler ve Satın Alma Rehberi

Bir plastik enjeksiyon kalıpçısı, teklifteki numaraya göre değil, üretmesi gereken parçaya göre seçilir. 32 gözlü bir PET preform kalıbının, 900 ml'lik ince duvarlı bir kabın veya 12 kg'lık bir lojistik kasanın yıllarca sabit bir döngü süresine ve sabit bir hurda oranına sahip olması gerektiğinde, yararlı soru "bu makinenin maliyeti nedir" olmaktan çıkıp "bu makine ne tutar" sorusuna dönüşür.

Önce kısa cevap: makine sınıfını ve kelepçe kuvvetini parça geometrisine kilitleyin, ardından sürücü mimarisine karar verin ve en son fiyatı karşılaştırın. Bu siparişi tersine çeviren alıcılar genellikle farkı hurda oranı, çevrim süresi veya halihazırda sahip oldukları kalıbı fiziksel olarak alamayan bir makine olarak öderler.

"Plastik Enjeksiyon Makinesi" Neleri Kapsar

Bu ifade iki farklı şey için kullanılıyor ve bunları karıştırmak haftalarca zaman kaybına neden oluyor:

• Makine - eriten, enjekte eden, tutan ve dışarı çıkaran pistonlu vidalı enjeksiyon kalıplama makinesi. Çoğu teknik arama bu anlama gelir.
• şirket - marka sahibi adına bu makineleri çalıştıran özel bir kalıpçı.

Bir fabrikayı donatıyorsanız ilkini satın alıyorsunuz. Üretimi dışarıdan temin ediyorsanız, ikinciyi denetliyor olursunuz, ancak yine de makine listesine ihtiyacınız vardır, çünkü tonaj, dozaj boyutu ve kuru çevrim, o atölyenin sizin parçanızı teklif edip edemeyeceğine karar verir.

Markası ne olursa olsun, makine dört alt sistemden oluşur: sıkıştırma ünitesi (merdaneler, bağlantı çubukları, mafsallı veya iki merdaneli kilit), enjeksiyon ünitesi (hazne, vida ve namlu, nozül), tahrik sistemi (sabit pompa, değişken pompa, servo, hibrit veya tamamen elektrikli) ve sıcaklığı, basıncı ve konumu sıralayan kontrol sistemi.

Şekil 1: Basitleştirilmiş izometrik görünümde gösterilen bir plastik enjeksiyon kalıpçısının dört alt sistemi.

Makine Sınıfını Önce Parçayla Eşleştirin

İki fabrika aynı 250 tonluk makineyi sipariş edebilir ve tamamen farklı sonuçlar elde edebilir, çünkü kelepçe kuvveti, uygunluğa karar veren dört spesifikasyondan yalnızca biridir. Diğer üçü ise atış ağırlığı, kolon aralığı ve kuru çevrim süresidir.

Tabloyu parçadan makineye okuyun. Gerçek fiyat teklifleri genellikle depodaki tonajdan başlayarak geriye doğru gider. Tedarikçiden çiziminizi, boşluk sayınızı ve malzemenizi belirli bir modelle eşleştirmesini ve hangi spesifikasyonun alternatifi geçersiz kıldığını açıklamasını isteyin.

Kelepçe Kuvveti Herhangi Bir Kısa Listedeki İlk Filtredir

Kelepçe kuvveti, kalıbı boşluk basıncına karşı kapalı tutarak onu ayırmaya çalışır. Çalışma yöntemi, öngörülen alanın boşluk basıncıyla çarpımı ve parlamaya yatkın geometriler ve düşük viskoziteli kaliteler için bir güvenlik marjından oluşur. Bu nedenle aynı ayak izine sahip düz bir kapak ile derin bir kova birbirinden 200 tonon uzakta olabilir.

Kelepçe kuvveti sabitlendikten sonra üç sayı, modelleri hızlı bir şekilde ortadan kaldırır:

1. Atış ağırlığı - parça artı yolluk normalde maksimum atış kapasitesinin kabaca yüzde 20 ila 80'i içinde bulunur, böylece vidanın eriyiği bozmadan plastikleştirmek için yeterli kalma süresi vardır.
2. Bağlantı çubuğu aralığı ve merdane boyutu - tonaj ne olursa olsun, fiziksel olarak uymayan bir kalıp sıkıştırılamaz.
3. Kuru çevrim süresi - bisikletinizin altındaki zemin. Kuru çevrim artı enjeksiyon artı soğutma hedefinizi aşarsa makine bu iş için yanlış demektir.

Şekil 2: Yayınlanan model tanımlamalarına göre makine serisi başına üst kelepçe kuvveti.

Menzil önemlidir çünkü bir parça aile nadiren yalnız kalır. Kasalarla başlayan bir tesis önce kovaları, ardından kapakları ve ardından daha sıkı tolerans aralığına sahip teknik bir parçayı ekler. Tek bir yedek parça ve hizmet ekosisteminde yaklaşık 98 ila 3.300 tonu kapsayan bir katalog, daha sonra ikinci bir tedarikçi ilişkisinin önüne geçmektedir.

HXM258-I: HXM servo enjeksiyonlu kalıplama makinesi Enjeksiyon kalıplama ekipmanlarının geniş alanında, 258T Enerji Tasarruflu Servo Enjeksiyon Makinesi, küçük ölçekli üretim için ideal seçim olarak öne çıkıyor... Ürünü Görüntüle →

Sürücü Mimarisi Elektrik Faturasını Belirler

Aynı sıkma kuvvetine sahip iki makine, enerji tüketiminde gözle görülür derecede farklılık gösterebilir, çünkü bir tahrik sistemi yalnızca çevrimin ihtiyaç duyduğu kadarını tüketir veya tüketmez. Sabit pompalı bir makine, pompayı sürekli olarak hızda çalıştırır. Servo tahrikli bir hidrolik makine, çıktıyı talebe göre eşleştirir. Hibrit bir makine, bir servo hidrolik sistemi elektrikli enjeksiyon ekseniyle eşleştirir ve tamamen elektrikli bir makine, hidroliği enjeksiyon ve sıkıştırma eksenlerinden tamamen çıkarır.

Servo tahrikli hidroliklerden sabit pompalı makinelere göre bildirilen tasarruflar çevrim, kalıp ve soğutma yüküne göre değişiklik gösterir; bu nedenle herhangi bir yüzdeye şüpheyle yaklaşın. İmzalamadan önce kendi kalıbınız ve kendi döngünüz üzerinde alt ölçümlü bir deneme isteyin.

Şekil 3: sürücü türleri için yönlendirme yardımı, teknik özellikler sayfasının yerine geçmez.

Uygulamada: Tamamen elektrikli ve hibrit makineler, tekrarlanabilirlik ve enerjinin hakim olduğu küçük ve orta tonajlı işlerde üstün performans gösteriyor. Servo hidrolik makineler, parça boyutları arasında en geniş uzlaşmayı sürdürüyor ve parçalar, kalıplar ve tonaj büyüdükçe iki plakalı tasarımlar devreye giriyor.

Ürün Çevrim Süresi Olduğunda: Yüksek Hızlı Makineler

İnce duvarlı ambalaj, kârlılığı tonajın değil makine sınıfının belirlediği en açık durumdur. Yaklaşık 1 mm'nin altındaki duvarlar bir saniyeden kısa sürede donar, bu nedenle eriyiğin kapı kapanmadan önce ulaşması gerekir. Bu, yüksek enjeksiyon hızı ve basınç tepkisi, bir akümülatör veya servo enjeksiyon ekseni, doğru sıkıştırma oranına sahip bir vida ve basınç artışlarına dayanacak kadar sert bir kelepçeleme yapısı gerektirir.

Böyle bir kalıbı çalıştırmak için genel amaçlı bir makine itilebilir, ancak döngü uzar, hurda oranı artar ve kalıp daha hızlı aşınır. için ince duvarlı ambalaj ve kaplar , yüksek hız sınıfı tam olarak döngüyü pencerenin içinde tutmak için mevcuttur.

HXH388: HXH yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesi Gelişmiş teknolojisi ve optimize edilmiş tasarımıyla 388 tonluk ince duvarlı enjeksiyon kalıplama makinesi, üretim verimliliği açısından olağanüstü performans sergiliyor... Ürünü Görüntüle →

Çevrim süresi aynı zamanda yüksek hızlı makinelerin genellikle gruplar halinde satın alınmasının nedenidir: bir makine hattın çıktısını ayarlar ve geri kalanlar onu takip eder.

PET Preformlar ve PVC Bağlantı Parçaları Kendi Makine Sınıflarıdır

PET ön kalıpları, asetaldehit içeriği, içsel viskozite kaybı ve duvar kalınlığı dağılımına göre değerlendirilir; bunların hiçbiri genel amaçlı bir vida için tasarlanmamıştır. PET'e özel bir makine, düşük kesmeli vida geometrisi, kısa kalma süresi ve 24 ila 96 boşluklu bir sıcak yolluğu tutacak kadar sıkı atış tekrarlanabilirliği kullanır.

HXM368-PET: PET-preform enjeksiyon kalıplama makinesi HXM-368T PET enjeksiyon kalıplama makinesi, büyük tonajlı sıkma kuvvetine (368 ton) sahip özel bir modeldir. Verimli kalıplama için özel olarak tasarlanmıştır ... Ürünü Görüntüle →

PVC ise tam tersi bir sorundur. Malzeme aşırı ısınırsa veya namluda çok uzun süre kalırsa hidrojen klorür açığa çıkarır, bu nedenle PVC makinelerinde korozyona dayanıklı vida ve namlu metalurjisi, daha sıkı sıcaklık bölgeleri ve ölü köşeler olmayan bir akış yolu kullanılır. PVC'yi standart bir makinede çalıştırmak donanım ömrünü kısaltır ve yeniden kullanımı zor olan bir hurda akışı üretir.

Satın Alma Siparişini Onaylamadan Önce Neleri Doğrulamanız Gerekir?

Teslimattan sonraki anlaşmazlıkların çoğu, bırakın ölçülmeyi, asla yazılmamış bir spesifikasyona dayanmaktadır. Tedarikçiyle bu liste üzerinde çalışın:

1. Atış ağırlığı ve vida sıkıştırma oranı broşürle değil gerçek kalıpla eşleşti.
2. Bağlantı çubuğu aralığı, merdane boyutları ve kalıp montaj modeli kalıp çizimine göre kontrol edildi.
3. Kuru döngü, kalıp monte edilmiş ve çıkış robotu döngüdeyken ölçülmüştür.
4. Kendi çevriminizde bir alt sayaçla doğrulanan enerji tüketimi.
5. Hidrolik, servo ve kontrol bileşeni markaları yazılı olarak onaylanmıştır.
6. Sözleşmede kararlaştırılan yedek parça listesi, teslimat süreleri ve bölgesel servis yanıt süresi.
7. Garanti kapsamı yalnızca çerçeveyi değil, vidayı, silindiri ve servo sürücüyü de kapsar.
8. Kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi dahildir veya ayrı olarak fiyatlandırılır.

Bu listenin daha uzun ticari versiyonu için sitenin şu adresteki notlarına bakın: Enjeksiyon kalıplama makinesi satın almanın önemli noktaları .

Satın Alma Fiyatı Beş Yıllık Bütçede Bir Satırdır

Makine fiyatı genellikle kalıp, otomasyon, kurulum, enerji, yedek parçalar ve arıza süreleri hesaba katıldığında kalıplama hücresinin daha küçük olan yarısı kadardır. Daha ucuz olan ancak 15 saniyelik çevrimde iki saniye daha yavaş olan bir makine, üç vardiyalı üretimde aylar içinde farkı kaybeder.

• İyi parçanın kilogramı başına enerji, teklif edilmek yerine ölçülür
• Başlatma sırasındaki hurda oranı, renk değişiklikleri ve malzeme geçişleri
• Hidrolik, elektrik ve kontrol arızaları arasındaki ortalama süre
• Yedek parça teslim süresi, çünkü servo sürücü için iki haftalık bekleme, iki haftalık üretim kaybı anlamına gelir
• Ürün grubu değiştiğinde yeniden satış veya takas değeri

Kısa vadeli, düşük toleranslı bir ürün için yalnızca fiyata dayalı satın alma savunulabilir. Beş yıl boyunca üç vardiya çalıştırılan herhangi bir şey için, sürücü mimarisi ve servis ağı faturadan daha önemlidir.

Sıkça Sorulan Sorular