Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sisteminde sızıntının nedeni nedir?

1 Tasarım faktörleri
Conta seçimi
Hidrolik sistemin güvenilirliği büyük ölçüde hidrolik sistem contasının tasarımına ve contaların seçimine bağlıdır. Tasarımda conta yapısının mantıksız seçilmesi nedeniyle conta seçimi spesifikasyonlara uygun olmamakta, hidrolik yağı ve conta seçimi tasarımda dikkate alınmamaktadır. Uyumlu sızdırmazlık malzemesi türü, yük durumu, nihai basınç, çalışma hızı, ortam sıcaklığı değişimi vb.
Bunların hepsi doğrudan veya dolaylı olarak değişen derecelerde hidrolik sistem sızıntısına neden olur. Ayrıca enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanım ortamındaki toz ve yabancı maddeler nedeniyle, toz ve diğer kirlerin sisteme girerek contaya zarar verip yağı kirleterek sızıntıya neden olmasını önlemek için tasarımda uygun bir toz geçirmez conta seçilmelidir.
Diğer tasarım nedenleri
Tasarımda, hareketli yüzeyin geometrik doğruluğu ve pürüzlülüğünün yeterince kapsamlı olmadığı ve tasarımda bağlantı parçasının mukavemetinin kontrol edilmediği, bu durumun makinenin çalışmasında sızıntıya neden olacağı dikkate alınmıştır.

2 Üretim ve montaj faktörleri
Üretim faktörleri:
Tüm hidrolik bileşenler ve sızdırmazlık parçaları katı boyut toleranslarına, yüzey işlemine, yüzey kalitesine ve şekil toleranslarına sahiptir.
Üretim sürecinde tolerans dışı ise, örneğin: silindirin piston yarıçapı, conta oluğunun derinliği veya genişliği, sızdırmazlık halkası deliğinin boyutu tolerans dışındaysa veya işleme sorunları nedeniyle çapak veya çöküntüler varsa ve krom kaplama düşüyor vb. Parçalar deformasyon, çizik, ezilme veya sıkışma nedeniyle sızdırmazlık işlevini kaybedecektir. Parçanın kendisinde doğuştan bir sızıntı noktası bulunmasına neden olacak ve bu da montaj sonrasında veya kullanım sırasında sızıntıya neden olacaktır.
Montaj faktörleri:
Montaj sırasında hidrolik bileşenler vahşi işlemlerden arındırılmış olmalıdır. Aşırı kuvvet, özellikle bakır çubukların silindire, sızdırmazlık flanşına vb. çarpması, parçaların deforme olmasına neden olacaktır.
Parçalar montajdan önce dikkatlice incelenmelidir. Montaj sırasında parçalar bir miktar hidrolik yağına batırılmalı ve hafifçe bastırılmalıdır. Temizlerken dizel yağı, özellikle de contalar, toz halkaları ve O-ringler gibi kauçuk bileşenleri kullanın. Benzin kullanıyorsanız, eskimesi ve orijinal elastikiyetini kaybetmesi, dolayısıyla sızdırmazlık işlevini kaybetmesi kolaydır.

3. Yağ kirliliği ve parçalarda hasar
Gaz kirliliği
Atmosfer basıncında havanın yaklaşık %10'u hidrolik yağında çözülebilir. Hidrolik sistemin yüksek basıncı altında yağda daha fazla hava veya gaz çözünecektir.
Hava, yağda kabarcıklar oluşturur. Hidrolik desteğin çalışma sürecinde çok kısa sürede yüksek ve alçak basınç arasında hızlı bir şekilde değişmesi durumunda, kabarcıklar yüksek basınç tarafında yüksek sıcaklık üretecek ve alçak basınç tarafında patlayacaktır. Hidrolik sistem bileşenleri Yüzeyde çukurlar ve hasar olduğunda, hidrolik yağı yüksek hızda bileşenin yüzeyine akacak ve yüzey aşınmasını hızlandıracak ve sızıntıya neden olacaktır.
Parçacık kirliliği
Hidrolik silindir, bazı enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin hidrolik sisteminin ana yürütme bileşenidir. Çalışma işlemi sırasında piston kolu açıkta olduğundan ve çevreyle doğrudan temas ettiğinden, kılavuz manşon toz halkaları ve contalarla donatılmış olmasına rağmen toz ve kir getirmesi kaçınılmazdır. Hidrolik sistemin içine girerek contaların ve piston kollarının çizilmesini ve aşınmasını hızlandırarak sızıntıya neden olur ve partikül kirliliği hidrolik bileşenlerin hasar görmesindeki en hızlı faktörlerden biridir.
Su kirliliği
Çalışma ortamının neminden ve diğer faktörlerden dolayı hidrolik sisteme su girebilir ve su, hidrolik yağ ile reaksiyona girerek asidik maddeler ve çamur oluşturacak, hidrolik yağın yağlama performansını düşürecek, bileşenlerin aşınmasını hızlandıracak ve su ayrıca kontrol vanasının valfinin kapanmasına neden olacaktır. Çubuk yapışıyor, kontrol valfinin çalışmasını zorlaştırıyor ve contayı çizerek sızıntıya neden oluyor.

4 Parça hasarı
Conta yağa dayanıklı kauçuk ve diğer malzemelerden yapılmıştır. Uzun süreli kullanımdan kaynaklanan eskime, çatlama ve hasarlar sistem sızıntısına neden olacaktır. Parçalar çalışma işlemi sırasında çarpışma sonucu hasar görürse, sızdırmazlık elemanı çizilerek sızıntıya neden olur.
www.highsun-machinery.com