ENG 
PVC enjeksiyon kalıplama makineleri polivinil klorür (PVC) için özel enjeksiyon kalıplama ekipmanlarıdır. PVC'nin benzersiz özellikleri nedeniyle (ısı hassasiyeti ve aşındırıcı ayrışma gazları gibi), bu makinelerin tasarımı ve işlevselliği bu özelliklere uyacak şekilde optimize edilmelidir.
1. PVC Malzeme Özellikleri
Zayıf termal stabilite: PVC, yüksek sıcaklıklarda kolayca ayrışır ve aşındırıcı hidrojen klorür (HCl) gazı açığa çıkarır.
Yüksek erime viskozitesi: Akışkanlığı sağlamak için yüksek enjeksiyon basıncı ve vida tasarımı gereklidir.
Katkı bağımlılığı: Stabilizatörler ve plastikleştiriciler sıklıkla gereklidir ve bu durum işlemeyi etkiler.
2. PVC Enjeksiyon Makinesi Özellikleri
Vida: Aşırı kesme ısınmasını önlemek için küçük en boy oranı (L/D) (tipik olarak 18:1-20:1) ve düşük sıkıştırma oranı (1,4-1,8).
Namlu: Korozyon direnci için krom kaplı veya nikel alaşımı; Yerel aşırı ısınmayı önlemek için yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu (±1°C). Sıcaklık Kontrol Sistemi: Çok kademeli hassas sıcaklık kontrolü (4-6 bölge), PVC'nin yavaş ve düzgün plastikleşmesini sağlar. Namlu nozulu, eriyik tutulmasını azaltmak için açık bir tasarıma sahip olabilir.
Korozyonu Önleme: Egzoz sistemi korozyona dayanıklı cihazlarla (paslanmaz çelik egzoz valfleri gibi) donatılmıştır. Bazı modellerde HCl'yi işlemek için bir gaz nötrleştirme cihazı bulunur.
Kalıp Tasarımı: PVC'nin tutulmasını ve ayrışmasını önlemek için yolluklar ve kapılar ölü köşelerden kaçınmalıdır. Isı iletkenliğini arttırmak için bakır alaşımlı kalıplar kullanılabilir.
3. Tipik Uygulamalar
Sert PVC: Boru bağlantı parçaları, kapı ve pencere profilleri, elektronik muhafazalar.
Yumuşak PVC: Contalar, oyuncaklar, tıbbi tüpler (tıbbi sınıf PVC gereklidir).
Diğerleri: Kablo kılıfı, ahşap benzeri dekoratif malzemeler.
4. Çalıştırma Önlemleri
Sıcaklık İzleme: Aşırı ısınma kesinlikle yasaktır (tipik olarak namlu sıcaklığı ≤200°C olmalıdır).
Temizlik ve Bakım: Kömürleşmiş malzeme birikimini önlemek için vidayı ve kovanı düzenli olarak temizleyin.
Hammadde Ön İşlemi: PVC kurutma gerektirebilir (nem ≤%0,1), ancak bazı formülasyonlar kurutma gerektirmez.
PVC Enjeksiyon Makinesi SSS Hızlı Referans
| Sorun Türü | Spesifik Belirtiler | Olası Nedenler | Çözümler |
| Zayıf plastikleşme | Düzensiz erime, erimemiş parçacıklar | 1. Vida sıkıştırma oranı çok düşük 2. Yanlış namlu sıcaklığı ayarı 3. Aşırı vida hızı | 1. Vidayı daha yüksek sıkıştırma oranına sahip bir vidayla değiştirin 2. Sıcaklık kontrol aşamalarını ayarlayın (arka bölüm sıcaklığını artırın) 3. Vida hızını azaltın |
| Malzeme ayrışması | Üründe sararma, siyah noktalar veya kabarcıklar | 1. Namlu/nozul sıcaklığı çok yüksek 2. Eriyik tutma süresinin aşırı olması 3. Hammaddenin zayıf termal stabilitesi | 1. Sıcaklığı azaltın (özellikle meme bölgesini) 2. Döngü süresini kısaltın veya namluyu temizleyin 3. Isı dengeleyici ekleyin veya ham maddeyi değiştirin |
| Korozyon Hasarı | Vida/mandal yüzeyinde pas veya aşınma | 1. PVC'nin ayrışmasından kaynaklanan HCl korozyonu 2. Hammadde yabancı maddeler içerir (metal parçacıkları gibi) | 1. Krom/nikel alaşımlı vida ve kovan kullanın 2. Hammadde filtresi takın |
| Yetersiz enjeksiyon | Eksik malzemeli veya eksik dolgulu parçalar | 1. Yetersiz enjeksiyon basıncı 2. Erime sıcaklığı çok düşük 3. Kötü kalıp havalandırması | 1. Enjeksiyon basıncını veya hızını artırın 2. Malzeme sıcaklığını uygun şekilde artırın 3. Havalandırma yuvaları ekleyin veya kalıp sıkıştırma kuvvetini azaltın |
| Akış işaretleri/gümüş çizgiler | Parça üzerinde yüzey işaretleri veya gümüş çizgiler | 1. Yüksek hammadde nem içeriği 2. Büyük erime sıcaklığı dalgalanmaları 3. Kalıp sıcaklığı çok düşük | 1. Hammaddelerin ön kurutması (80°C x 2 saat) 2. Sıcaklık kontrol sisteminin stabilitesini kontrol edin 3. Kalıp sıcaklığını artırın (40-60°C) |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288