PVC enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken hangi faktörlerin dikkate alınması gerekir?

Bir seçim yapmak için PVC Enjeksiyon Makinesi dikkate alınması gereken birkaç önemli faktör vardır. Bunlara Süreç, Değişkenler, Maliyet ve Zorluklar dahildir.

Süreç
PVC enjeksiyon kalıplama makinesi, plastiği bir kalıba enjekte ederek çalışır. Enjeksiyon süresi tipik olarak bir saniyeden azdır. Parçanın kalınlığı ve hacmi de enjeksiyon süresinin belirlenmesinde rol oynar. Ürünün bozulmasına yol açabilecek aşırı kesmeyi önlemek için enjeksiyon hızı kontrol edilmelidir. Genellikle çok kademeli bir enjeksiyon hızı kontrolü kullanılır; enjeksiyon hızı düşükten başlar ve ürün çapı arttıkça artar.

Ürün kalıba yerleştirildikten sonra kalıbın merkezine dairesel bir yolluk yerleştirilir. Koşucunun çapı 6 ila 10 mm arasında olmalıdır. Kalıbın arka yarısına bir ejektör çubuğu takılmalıdır. Daha sonra katılaşmış parçayı kalıbın açık boşluğundan dışarı itecektir.

Değişkenler
Bir PVC enjeksiyon kalıplama makinesinin performansı çok çeşitli değişkenlerden etkilenir. Vida geometrisi, kalıp tasarımı ve atış boyutu bu faktörlerin sadece birkaç örneğidir. Ayrıca makine boyutu, atış boyutu ve makinenin tam koşulları da büyük etkiye sahiptir.

Dikkate alınması gereken en önemli değişken malzeme sıcaklığıdır. Nihai ürünün kalitesini etkiler. Taguchi'nin yaklaşımına göre S/N oranı ne kadar yüksek olursa parçanın kalitesi de o kadar yüksek olur. Parçalarınızın kalitesini etkileyebilecek diğer değişkenler arasında kalıp sıcaklığı, bekletme süresi ve enjeksiyon basıncı yer alır.

Maliyetler
PVC enjeksiyon kalıplama makinelerinin maliyetleri çeşitli faktörlere bağlıdır. Kalıbın boyutu, özellikleri ve eklenen hizmetlerin tümü fiyatı etkileyebilir. 16 veya 24 gözlü bir kalıp, daha az gözlü bir kalıptan daha pahalı olacaktır. Kalıp fiyatını belirleyen bir diğer faktör ise her bir boşluk için gereken hassasiyet miktarıdır. Hassasiyet ne kadar yüksek olursa kalıp fiyatı da o kadar yüksek olur.

Makine, daha büyük kalıplar ve daha fazla enjekte edilen malzeme gerektiren çeşitli boyutlarda parçalar üretebilmelidir. Sonuç olarak kalıp büyüdükçe maliyet de artar. Ayrıca ikiden fazla çekim seçilmesi tavsiye edilir. Bu, üretim hızının artmasına ve pazara çıkış süresinin kısaltılmasına yardımcı olacaktır. Ayrıca, daha fazla sayıda çekim seçmek, aynı sayıda parçayı üretmek için daha az sayıda döngüye ihtiyaç duyulacağından takım maliyetlerini azaltır.