Enjeksiyon kalıplama makinesinin oluşmamasını etkileyen faktörler nelerdir?

Plastik işleme sektöründe, enjeksiyon kalıplama makinesi En çok kullanılan enjeksiyon kalıplama ekipmanıdır. Dikey enjeksiyonlu kalıplama ürünlerinin üretimi, toplam plastik ürünlerin %30'undan fazlasını oluşturmaktadır. Kolay üretim otomasyonu, kısa üretim döngüsü, güçlü uyarlanabilirlik, üst düzey üretim gücü ile karakterize edilir. Ancak dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin iş yerinde sorunları olduğunda, bu genellikle bir süreç sorunudur. Peki dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin oluşmamasını etkileyen faktörler nelerdir?

1. Enjeksiyon hızı yavaş. Enjeksiyon hızı, karmaşık şekillere sahip, kalınlıkta büyük değişiklikler olan ve uzun işlemlere sahip bazı bitmiş ürünler ve ayrıca direnç arttırıcı ABS gibi yüksek viskoziteye sahip plastikler için çok belirgin bir anlam taşıyor. Yüksek basınç bitmiş ürünü dolduramadığında memnuniyetsizliği gidermek için yüksek hızlı enjeksiyon kullanılması düşünülmelidir.

2. Enjeksiyon basıncı çok düşük, enjeksiyon süresi kısa ve piston veya vida çok erken geri çekilmiş. Erimiş plastik, düşük çalışma sıcaklığında yüksek viskoziteye ve zayıf hareketliliğe sahiptir ve yüksek basınç ve hızla enjekte edilmelidir. Örneğin, ABS renkli parçalar yapılırken, renklendiricinin yüksek sıcaklık direnci, haznenin ısınma sıcaklığını sınırlar; bu durum, normalden daha yüksek enjeksiyon basıncı ve daha uzun enjeksiyon süresi ile telafi edilmelidir.

3. Uygun olmayan besleme koşulları, malzeme eksikliği veya fazla malzeme. Besleme ölçüm yasağı veya besleme kontrol sisteminin anormal çalışması, dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesi veya kalıp veya çalışma koşulları nedeniyle anormal enjeksiyon döngüsü, düşük ön kalıplama geri basıncı veya namludaki küçük parçacık yoğunluğu malzeme sıkıntısına neden olabilir. Açık alanı fazla olan peletlerin ve polietilen, polipropilen, naylon vb. gibi kristal özgül hacmi büyük değişiklik gösteren plastiklerin ve ABS gibi yüksek viskoziteye sahip plastiklerin miktarı daha yüksek bir miktara ayarlanmalı, malzeme sıcaklığı yüksek olduğunda daha büyük bir miktar ayarlanmalıdır. . Namlunun ucunda çok fazla malzeme olduğunda vida, enjeksiyon sırasında namludaki fazla malzemeyi sıkıştırmak ve itmek için nominal enjeksiyon basıncını tüketecektir, bu da kalıp boşluğuna giren plastiğin etkili enjeksiyon basıncını büyük ölçüde azaltır. Bitmiş ürünün taşmasını zorlaştırın.

4. Malzeme sıcaklığı çok düşük. Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesinin namlusunun ön ucunun sıcaklığı düşüktür ve boşluğa giren erimiş malzemenin viskozitesi, kalıbın soğutma etkisi nedeniyle hareket etmenin zor olduğu noktaya kadar zamanından önce yükselir, bu da uzak ucun doldurulmasını engeller; Namlunun arka kısmının sıcaklığı düşüktür, Yüksek viskoziteli plastiğin hareket etmesi zordur, bu da vidanın ilerlemesini engeller. Sonuç olarak, manometrenin gösterdiği basınç tatmin edici gibi görünmektedir ancak gerçekte eriyik boşluğa düşük basınç ve düşük hızda girmektedir; memenin düşük sıcaklığı, meme ile sabit besleme arasındaki uzun süreli ilişkiden kaynaklanıyor olabilir. Soğuk kalıp temas ettiğinde ısı kaybeder veya memenin ısıtma halkası yeterince ısıtılmaz veya temas zayıf olur, bu da düşük malzeme sıcaklığına neden olur ve bu da kalıbın besleme kanalını tıkayabilir; Kalıpta soğuk malzeme haznesi yoksa, kendinden kilitlemeli nozul kullanın ve son besleme programını seçin. Gerekli sıcaklığı daha iyi koruyabilir; nozül yeni açıldığında çok soğuktur ve bazen nozülün ısınmasını hızlandırmak için harici ısıtma için bir alev tabancası kullanılabilir.