Enjeksiyon kalıplama makinesinde sık karşılaşılan malzeme sorunları nelerdir?

Yaygın malzeme sorunlarının analizi enjeksiyon kalıplama makinesi
1. Etkinlik izleri
Kalıplanmış ürünün yüzeyinde farklı parlaklıkta çizgiler görünüyor. Genel olarak konuşursak:
1. Dar aralıklarla kayıt şeritleri;
2. Kalıplanmış ürünün üst ve alt kısmında aynı fazda nispeten geniş aralıklı şeritler vardır;
3. Kalıplanmış ürünün yüzeyinde farklı aşamaların görüldüğü üç tip nispeten dar aralıklı şerit vardır.
Çözümler şunları içerir: saf monomer reçinesinin eklenmesi, enjeksiyon hızının arttırılması, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon portunun arttırılması, reçine sıcaklığının ve enjeksiyon hızının arttırılması, kalıplama sıcaklığının, kalıp sıcaklığının ilerletilmesi veya enjeksiyon hızının düşürülmesi, vb. Enjeksiyon hızının ve kalıp sıcaklığının arttırılması hem yararlıdır.
İkincisi, zayıf kalıp salınımı
Zayıf serbest bırakılabilirlik, kalıplanmış ürünün kalıptan çıkarılmasının zor olduğu veya çıkarma işlemi sırasında tamamen deforme olduğu anlamına gelir. Yapışkan malzemeler kolaylıkla bu soruna neden olabilir, ancak malzemeye kalıp ayırıcı madde ekleme veya kalıplamadan önce kalıp ayırıcı madde kaplama yöntemi geliştirilebilir. Kalıplanmış ürünlerin soğutulmaması (katılaşmanın olmaması) da kolayca bu tür sorunlara neden olur, bu nedenle kalıplanmış ürünlerin yeterince soğutulması çok gereklidir. Ayrıca mantıksız kalıp tasarımı, özellikle enjeksiyon portu ve enjeksiyon kanalı gibi kalıba yapışması kolay olan parçalarda kalıptan çıkarmada da zorluk yaşanmasına neden olacaktır. kullanışlı.
Üç, yaşlanma
Olgu: Ürünün mekanik özellikleri önemli ölçüde azalır ve ürünün görünümü kusurludur.
Sebep: İnorganik malzemeler ve metal malzemelerle karşılaştırıldığında polimer malzemeler daha zayıf ısı ve ultraviyole direncine sahiptir ve bu da ürünün yaşlanmasına neden olur. Yaşlanma nedeniyle çoğu ürünün mekanik özellikleri önemli ölçüde azalır ve görünüm kalitesi bozulur.
Çözüm: Isı direnci ve hava koşullarına dayanıklılık gibi stabilizatörlerle işbirliği yapılarak ve ultraviyole emiciler ve ışık stabilizatörleri eklenerek yaşlanmanın başlangıcı bir dereceye kadar sınırlanabilir.
Dört, düzensiz renk
Renklendirme için pigment olarak termoplastik elastomer parçacıkları ve kuru karışımlardan oluşan bir ana karışım kullanıldığında, kalıplanmış ürünün eşit olmayan rengi basitçe ortaya çıkar. Bir karşı önlem olarak, ileri vidanın karşı basıncı ve dolguyu güçlendirirken yoğurma faydalıdır.
5. Beyazlatma olgusu: kalıplanmış ürünün yüzeyine taşınan stabilize edici madde ve diğer yardımcı maddeleri ifade eder ve yüzey, toz gibi beyaz bir olgu olarak görünür.
Sebep: Esas olarak stabilizatörlerin aşırı koordinasyonundan veya polimerlerle uyumsuzluğundan kaynaklanır.
Çözüm: Bu tip bir sorun oluştuğunda polimere uyumu mükemmel olan bir stabilizatör seçilmeli veya stabilizatör miktarı en iyi planla kontrol edilmelidir. İkinci olarak, bunun yüksek moleküler ağırlığa sahip bir stabilizatörle değiştirilmesi de çok faydalıdır. Ayrıca kalıplanmış ürünlerin yüzeyine hareket ederek işlevlerini yerine getiren stabilizatörler de bulunmaktadır.
Örneğin antistatik maddeler, yağlayıcılar vb. Bu tür stabilizatörler için hareket etseniz bile beyazlaması zor olan bir stabilizatör seçmek çok önemlidir. Genel bir ortamda kullanıldığında beyazlama sorunu nadiren ortaya çıkar, ancak yüksek sıcaklık, nem ve uzun süreli dış mekan kullanımında, dayanıklılığı artırmak için ısıya dayanıklı stabilizatörler ve hava koşullarına dayanıklı stabilizatörler eklemek çok gereklidir. Özellikle yüksek sıcaklıklarda değişiklik yapmak çok kolay olduğundan stabilizatör seçimi de çok önemlidir.