Enjeksiyon kalıplama makinelerinde hidrolik sistem sızıntısının sınıflandırılması nelerdir?

Sızıntı, enjeksiyonlu kalıplama makinelerinde yaygın bir arıza olgusudur; bunun nedeni, sıvının hidrolik bileşenlerde ve boru hatlarında akması sırasında oluşan basınç farkından ve bileşenler arasındaki boşlukların varlığından kaynaklanmaktadır. Ayrıca zorlu çalışma koşullarının da enjeksiyon kalıplama makinesinin sızdırmazlığı üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.

Hidrolik sistem sızıntı yaptığında sistem basıncının oluşmamasına neden olur. Hidrolik yağının sızması aynı zamanda çevre kirliliğine neden olacak, üretimi etkileyecek ve hatta öngörülemeyen ciddi sonuçlara yol açacaktır. Aşağıda enjeksiyonlu kalıplama makinesinin hidrolik sisteminin sızıntısını etkileyen bazı faktörlerin nedenleri ve karşı önlemleri hakkında kısa bir konuşma yer almaktadır.

Sızıntıların sınıflandırılması
Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik sisteminde iki ana sızıntı türü vardır; sabit contadaki sızıntı ve hareketli contadaki sızıntı. Sabit contadaki sızıntı esas olarak silindirin tabanını, her bir boru bağlantısının bağlantısını vb. içerir. Hareketli conta esas olarak silindirin piston çubuğunu, Çok yollu valf gövdesini ve diğer parçaları içerir.

Yağ sızıntısından ayrıca dış sızıntı ve iç sızıntıya da ayrılabilir. Dış sızıntı esas olarak hidrolik yağın sistemden çevreye sızmasını, iç sızıntı ise yüksek ve alçak basınç tarafları arasında basınç farkının oluşmasını ve contaların arızalanmasını ifade eder. Sistemde hidrolik yağın yüksek basınç tarafından alçak basınç tarafına akışını sağlayın.