Yüksek ve düşük enjeksiyon hızlarının faydaları nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama prosesindeki en önemli proses koşulları sıcaklık, basınç, hız ve plastikleştirme akışını ve soğumayı etkileyen ilgili işlem süresidir. Bu faktörler birbirini etkiler ve kısıtlar; örneğin eriyik ve kalıp sıcaklığının arttırılması, enjeksiyon basıncının ve hızının düşürülmesi, bunun tersi olarak da enjeksiyon basıncının ve hızının arttırılması gerekir.

Çeşitli proses koşullarındaki etkinin özü, enjeksiyon prosesindeki parametrelerin rasyonel seçimi ve bunların karşılıklı etkisi açısından çok önemli olan plastiğin viskozite değişimidir.

Enjeksiyon işlemi sırasında yüksek hızlı enjeksiyonun kullanılması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
İnce duvarlı parçaların kalıplanmasına yardımcı olan plastik akışını iyileştirin;
Ürünün yüzey parlaklığını iyileştirin;
Kaynak hattının gücünü artırabilir, böylece kaynak hatları belirgin olmaz;
Soğutma deformasyonunu vb. önleyin.

Enjeksiyon işlemi sırasında düşük hızlı enjeksiyonun kullanılması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Kalıplanmış ürünlerin parlamasını önleyin;
Püskürtme düzenini ve akış düzenini önleyin;
Yanma izlerini önleyin;
Plastik eriyiğe hava girme olgusunu önleyin;
Moleküler yönelim deformasyonunu vb. önleyin.

Yüksek hızlı enjeksiyonun avantajları aynı zamanda düşük hızlı enjeksiyonun dezavantajlarıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Bu nedenle, enjeksiyon prosesinde yüksek hız ve düşük hız kombinasyonunun kullanılması, bunların ilgili avantajlarından tam olarak faydalanabilir ve ilgili dezavantajlarından kaçınabilir, böylece ürünün kalitesi ve prosesin ekonomisi sağlanır.

Bu, genellikle modern sistemlerde yaygın olarak kullanılan, çok aşamalı enjeksiyon teknolojisi olarak adlandırdığımız şeydir. enjeksiyon kalıplama makineleri . Şu anda, orta boyutun üzerindeki enjeksiyon kalıplama makinelerinin çoğu, beş ila altı seviyeli enjeksiyon basıncına, hız değişikliklerine ve üç ila dört seviyeli tutma basıncı değişikliklerine sahiptir (basınç tutma aşamasından dolayı, eriyik boşluğu doldurmuştur ve eriyik, tutma basıncından sonra kalıba akar. Boşluğun besleme malzemesi zaten sınırlıdır, bu nedenle basınç tutma hızının etkisi büyük değildir).