Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin verimliliği değişken bir pompayla artırılır

Enjeksiyon kalıplama yaygın olarak uygulanan bir üretim prosesidir. Birçok fabrika plastik ürünleri şekillendirmek için enjeksiyonlu kalıplama kullanıyor. Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin verimliliği değişken bir pompayla artırılır. Bu tip pompa yüksek basınçlı enjeksiyon sağlama kapasitesine sahiptir. Geleneksel yüksek güçlü pompalardan farklı olarak değişken deplasmanlı pompa %20 ile %60 arasında güç tasarrufu sağlar.

Değişken deplasmanlı pompalar Pozitif veya negatif basınçta çalışacak şekilde ayarlanabilir, böylece makinenin istenilen basınçta veya operasyonda çalışmasına olanak sağlanır. Genel güç tüketimini azaltırken enjeksiyonlu kalıplama makinesinin performansını artırmak için kullanılabilirler.

Tam elektrikli IMM'lerin servo tahrikli pompalara göre avantajı vardır. İki yönlü kartuş takılı valf sistemi, daha tutarlı ve güvenilir olan sıvı akışını iyileştirir. Ayrıca paralel hareketlere izin verirler. Çoğu servo tahrikli pompa makinesinde bu seçenek bulunmamaktadır.

Servo tahrikli dahili dişli pompalar daha karmaşık bir kontrolör tasarımı gerektirir. Öte yandan, düşük güç kullanım oranları daha kısa yanıt süresine olanak tanır. Servo tahrikli bir pompada aranacak diğer bir faktör de soğuk çalıştırma işlevidir. Genellikle soğuk başlatma işlevi, pompa motoru açıldığında vidanın kırılmamasını sağlar.

Makinenin tipine bağlı olarak değişken bir pompanın yağ devresi standart bir model kadar verimli değildir. Değişken pompanın maliyeti standart pompaya göre daha yüksek olduğu gibi bakım maliyetleri de daha yüksektir. Temiz bir yağ devresiyle karşılaştırıldığında, değişken pompanın yağ devresinin kirlenme önleme performansı düşüktür. Ayrıca su vanaları açılırsa basınç dalgalanacaktır. Bu nedenle en iyi kontrolü elde etmenin en iyi yolu bir basınç sensörü kurmaktır.