Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin renk farkı nasıl kontrol edilir(2)

1. Renkli masterbatch ve masterbatch'in eşit olmayan karışımının etkisini ortadan kaldırın

Plastik masterbatch'in renkli masterbatch ile kötü karıştırılması da ürünün rengini uçucu hale getirecektir. Masterbatch ve masterbatch eşit şekilde karıştırıldıktan sonra alt emişten hazneye beslendiklerinde elektrostatik etki nedeniyle masterbatch masterbatch'ten ayrılır ve hazne duvarına kolayca adsorbe edilir. Bu kaçınılmaz olarak enjeksiyon döngüsü sırasında masterbatch miktarının değişmesine neden olacak ve bu da Renk sapmasına neden olacaktır.

Bu durumda ham maddeler hazneye emilebilir ve daha sonra elle karıştırılabilir. Renkli ürünler üretmek için renkli toner eklemek için en etkili yöntem emme makinesi kullanmak değil, sıcak hava kurutucusu kullanmak, tonerin masterbatch'ten ayrılmasından kaynaklanan renk farklılığını önlemek için yapay besleme kullanmaktır.

2. Enjeksiyon kalıplama işlemini ayarlarken etkiyi azaltın

Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin renk farkı olmayan nedenlerden dolayı ayarlanması gerektiğinde, enjeksiyon sıcaklığını, geri basıncı, enjeksiyon döngüsünü ve renkli masterbatch miktarını değiştirmemeye çalışın. Aynı zamanda renk değişikliklerinin etkisini gözlemlemek için proses parametrelerini ayarlayın. Renk farkının zamanla ayarlanması gerektiğini bulursanız.
Güçlü kesmeye neden olan yüksek enjeksiyon hızı, yüksek geri basınç ve diğer enjeksiyon kalıplama süreçlerini mümkün olduğunca kullanmaktan kaçının ve yerel aşırı ısınma veya termal ayrışmanın neden olduğu renk farklılıklarını önleyin. Namlunun her bir ısıtma bölümünün, özellikle de nozülün ve nozüle yakın ısıtma kısmının sıcaklığını kesinlikle kontrol edin.

www.highsun-machinery.com