Doğru enjeksiyonlu kalıplama makinesi nasıl seçilir?(1)

Doğru nasıl seçilir enjeksiyon kalıplama makinesi ?(1)

1. Doğru modeli seçin: Model ve seri, ürüne ve plastiğe göre belirlenir.
Enjeksiyon makinelerinin pek çok çeşidi olduğundan, genel termoplastik veya bakalit hammaddeleri veya PET hammaddeleri gibi ürünün hangi enjeksiyon makinesi veya seriden üretilmesi gerektiğini en baştan doğru belirlemek gerekir. Renkli, iki renkli, çok renkli, ara katman veya karışık renk vb. Ayrıca bazı ürünler yüksek stabilite (kapalı döngü), yüksek hassasiyet, ultra yüksek atış hızı, yüksek enjeksiyon basıncı veya hızlı üretim (çoklu döngü) gibi koşullar gerektirir ve üretim için uygun serilerin de seçilmesi gerekir.
2. Kalıbın yerleştirilip yerleştirilemeyeceğini doğrulamak için makinenin "Büyük Kolon İç Mesafesi", "Kalıp Kalınlığı", "Kalıp Minimum Boyutu" ve "Kalıp Plakası Boyutu"nun kalıp boyutundan uygun olup olmadığını belirleyin.
Kalıbın genişliği ve yüksekliği, büyük kolonun iç mesafesinden daha küçük veya en az bir tarafı daha küçük olmalıdır;
Kalıbın genişliği ve yüksekliği kalıp plakasının boyut aralığı dahilinde olmalıdır;
Kalıbın kalınlığı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp kalınlığı arasında olmalıdır;
Kalıbın genişliği ve yüksekliği, enjeksiyonlu kalıplama makinesi tarafından önerilen minimum kalıp boyutunu karşılamalıdır ve kalıp çok küçüktür;
3. "Kalıp açma vuruşu" ve "kalıp vuruşunun" bitmiş ürünü kalıptan ve bitmiş üründen çıkarmak için yeterli olup olmadığını belirleyin.
Kalıp açma vuruşu, kalıbın açılma ve kapanma yönünde bitmiş ürünün yüksekliğinin en az iki katından fazla olmalı ve yolluk uzunluğu da dahil edilmelidir;
Destek kalıbının stroku, bitmiş ürünü çıkarmaya yetecek kadar olmalıdır;
4. "Kenetleme kuvveti" tonajı ürüne ve plastiğe göre belirlenir.
Hammaddeler yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde kalıp destekleme kuvveti oluşturulacaktır. Bu nedenle enjeksiyonlu kalıplama makinesinin bağlama ünitesinin, kalıbın açılmasını önlemek için yeterli "sıkıştırma kuvveti" sağlaması gerekir. Sıkıştırma kuvveti gereksiniminin hesaplanması aşağıdaki gibidir:
Bitmiş ürünün görünüm boyutundan anahtar kalıbı yönünde öngörülen alanı elde edin;
Kalıp destek kuvveti = bitmiş ürünün anahtar kalıbı yönünde öngörülen alanı (cm2) × kalıp boşluklarının sayısı × kalıptaki basınç (kg/cm2);
Kalıbın içindeki basınç ham maddeye göre değişir; ham madde için genellikle 350~400 kg/cm2'dir;
Makinenin sıkma kuvveti, sıkma kuvvetinden daha büyük olmalıdır ve güvenlik açısından, makinenin sıkma kuvvetinin genellikle sıkma kuvvetinden 1,17 kat daha fazla olması gerekir;
Bu noktada ön olarak bağlama ünitesinin özellikleri belirlenerek modelin tonajı kabaca belirlendikten sonra hangi enjeksiyon ünitesinin gereksinimleri karşılayan vida çapına sahip olduğunu teyit etmek için aşağıdaki adımların gerçekleştirilmesi gerekmektedir.