Enjeksiyon makinesinin vidasının kaymasının nedeninin açıklanması

İnsanlar kullanıyor yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makineleri Enjeksiyon döngüsünü kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için. Ancak enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin üretim sürecinde enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasının kayması büyük bir sorundur. Özellikle higroskopik malzemeler (naylon gibi) için, reçinenin yüksek su içeriği enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vidasının kaymasına neden olacaktır. Uygun olmayan kurutma, malzemenin viskozitesini önemli ölçüde azaltacak ve haznede su buharı üreterek vidanın taşıma gücünü azaltacaktır. Bu bağlamda, kurutulan malzemenin nem içeriğini belirlemek için işlemeden önce bir nem analiz cihazı kullanılabilir, böylece malzemenin kuruma seviyesi tedarikçinin tavsiye ettiği değere ulaşır.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasının kayması malzemenin bozulmasına neden olacak ve dolayısıyla ürünün kalitesini etkileyecektir. Vida kaymasının sebepleri nelerdir? Kaygan vida nasıl "yakalanır"? Namlu vidası kayarken, malzemeler muhtemelen besleme portunda toplanıyor ve enjeksiyon makinesinin ucuna normal şekilde taşınamıyor. Malzemeyi taşımak ve bir sonraki enjeksiyona hazırlanmak için vida namlu içinde dönüp geri çekildiğinde, plastikleştirme bölümünde vida kayması meydana gelecektir.

Bu sırada vidanın dönüşü hala kalıtsaldır ancak vidanın eksenel hareketi duracaktır, yani kayma meydana gelecektir. Vidanın kayması çoğu zaman malzemenin enjeksiyon öncesi bozulmasına neden olur, ürünün kalitesi düşer (malzeme eksikliği gibi) ve kalıplama çevrimi uzar. Vida kaymasının birçok nedeni vardır; bunlar çok yüksek karşı basınç, namlu ucunda aşırı ısınma veya çok soğuk, namlu veya vidanın aşınması, besleme bölümünde çok sığ dişler, hatalı hazne planlaması ve tıkalı hazne, reçine ıslatma ve aşırı reçine Yağlama, çok ince malzemeler veya reçinenin ve geri dönüştürülmüş malzemelerin hatalı kesilmesi faktörlerle ilgilidir.

Namlu ucunun çok soğuk olması vida kaymasının ana nedenlerinden biridir. Enjeksiyon makinesinin namlusu 3 bölüme ayrılmıştır. Besleme bölümünün sonunda, peletler bir eriyik film tabakası oluşturacak ve ısıtma ve sıkıştırma işlemi sırasında vidaya yapışacaktır. Bu film olmadan peletler kolayca ön uca taşınamaz.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin besleme bölümündeki malzemenin, kritik eriyik filmi oluşturmak için kritik sıcaklığa ısıtılması gerekir. Ancak genellikle malzemenin besleme bölümünde kalma süresi çok kısadır ve gerekli sıcaklığa ulaşamaz. Ve bu tür ortamlar genellikle küçük enjeksiyon makinelerinde üretilir. Kalış süresinin çok kısa olması durumunda polimerin erime ve dahil olma süreci eksik kalacak ve bu da vidanın kaymasına veya durmasına neden olacaktır.