Enjeksiyon kalıplama makinesinin temel sürecini kısaca açıklayın

(1) Kalıp sıkıştırma işlemi sırasında, kalıp sıkıştırma silindirindeki basınçlı yağ, sıkıştırma mekanizmasını hareket etmesi için iter ve hareketli şablon, kalıbı kapatmak için hareket eder. Bunlar arasında kalıp öncelikle düşük basınçta ve yüksek hızda kapatılır; hareketli şablon sabit şablona yakın olduğunda düşük hıza ve düşük basınca (yani kalıp koruma koşullarına) geçilir; kalıpta yabancı madde bulunmadığı teyit edildiğinde yüksek basınca (kalıp sıkma) geçilir. Kuvvet) ve kalıbı kilitleyin.

(2) Enjeksiyon cihazının enjeksiyon işlemi sırasında kalıp sıkma kuvveti ile kilitlendikten sonra enjeksiyon cihazı, nozülü ve kalıbı uygun hale getirmek için çalışma durumuna girer. Enjeksiyon solenoid valfına enerji verildikten sonra enjeksiyon silindiri basınçlı yağ ile doldurulur, silindirin piston koluna bağlanan vida itilir ve namlu içindeki eriyik, kademeli basınç ve hıza göre kilitli kalıp boşluğuna enjekte edilir.

(3) Boşluğun doldurulması sırasında dolum tamamlanıncaya kadar boşluğun doldurulması işlemi sırasında, eriyiğin kalıp içinde geri akmasını önlemek için vidanın erimiş malzeme üzerinde belirli bir basıncı koruması gerekir; aynı zamanda boşluğa tutma basıncı uygulanır. Plastik ürünlerin büzülmesi gibi kusurları önlemek için iç malzemelerin soğutulması ve büzülmesi gerekir.

(4) Soğutma ve ön plastikleştirme işlemi Kapı kapatıldıktan sonra, tutma basıncı işlemi iptal edilir ve ürün doğal olarak soğutulur ve kalıpta şekillendirilir; aynı zamanda, ön plastikleştirici yağ motoru, granüler plastiği hazneden ileri doğru taşımak ve Plastikleştirme için vidayı döndürmek üzere çalıştırılır. Hammaddenin plastikleşmesi önceden belirlenmiş bir dozaj değerine ulaştıktan sonra, erimiş plastiğin nozuldan taşmasını önlemek için vidanın belirli bir mesafe geriye doğru hareket ettirilmesi gerekir, yani anti-gecikme işlemi gerçekleştirilir.

(5) Enjeksiyon cihazı geri çekildikten, kalıbı açtıktan ve ön plastik ölçüm ve yuvarlanma önleme işlemi bittikten sonra plastik ürünü çıkardıktan sonra, nozülün soğuk kalıpla uzun süre temas etmesi nedeniyle soğuk malzemeler oluşturmasını önlemek için nozül genellikle kalıptan çıkarılır. Yani enjeksiyon cihazı kullanımdan kaldırılmıştır. Eylemin gerçekleştirilip gerçekleştirilmeyeceği ve yürütme sırası seçilebilir. Ürün soğuyup şekillendirildikten sonra kalıbı açın ve ürünü çıkarın.

www.highsun-machinery.com