PET preform enjeksiyon kalıplama makinesinin üç enerji tasarrufu sağlayan teknolojisinin analizi

1. Isı geri kazanımı ve akıllı sıcaklık kontrol sistemi
Teknik prensip: PET preform enjeksiyon kalıplama makinesi Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında atık ısıyı yakalar (eriyik tutkalın artık ısısı ve hidrolik sistemin ısı dağılımı gibi) ve sürekli ısıtmanın enerji tüketimini azaltmak amacıyla kalıp sıcaklığını dinamik olarak optimize etmek için algoritmalar kullanır.
Uygulama yöntemi ——
Atık ısı geri kazanım cihazı: Atık ısıyı atölye ısıtması veya hammaddelerin ön ısıtılması için %87'lik bir termal verimlilik dönüşüm oranıyla enerjiye dönüştürmek üzere üç aşamalı ısı değişim teknolojisini benimseyin.
Dinamik sıcaklık kontrolü: Kalıp sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek, derin öğrenme yoluyla ısı kaybını tahmin etmek, gücü 0,8 saniye önceden ayarlamak ve ±0,5°C (geleneksel PID ±7°C'dir) sıcaklık kontrol doğruluğuna ulaşmak için sensör ağını kullanın.

2. Servo güç ve hidrolik sistem optimizasyonu
Teknik prensip: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
Servo dinamik basınç düzenlemesi: Basınç sensörü dizisi, aşırı basınç enerji tüketimini önlemek için 0,1 MPa'lık bir çıkış doğruluğu ile kenetleme gereksinimlerini gerçek zamanlı olarak karşılar.
Çok eksenli senkron kontrol: Çok eksenli işbirliği sayesinde kalıp açma ve kilitleme hızı %50 artırılır, enjeksiyon hızı iki katına çıkarılır, döngü kısaltılır ve beklemedeki enerji tüketimi azaltılır.
Enerji tasarrufu etkisi: Hidrolik sistemin enerji tüketimi %40 oranında azalır ve dijital servo valfli tamamen elektrikli modelin enerji tüketimi, hidrolik presin enerji tüketiminden %50 daha düşüktür.

3. Hafif ve malzeme yenilik teknolojisi
Teknik prensip: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
Çok katmanlı ko-enjeksiyon teknolojisi: Hassas koruyucu katman dağıtımı sayesinde malzeme tüketimi %30 oranında azaltılırken şişe gövdesinin gücü korunur.
Enerji tasarrufu etkisi: Hafif şişe boş üretiminin enerji tüketimi %15-%20 oranında azalır ve karbon emisyonunun azaltılması gerekliliklerini karşılar. Kaplama teknolojisi atölye ortam sıcaklığının 5-8°C düşmesine yardımcı olur ve klima enerji tüketimi %18 oranında azalır.