Enjeksiyon kalıplama makinesinin cilalanması ve bakımı hakkında(2)

Parlatma ve bakım hakkında enjeksiyon kalıplama makinesi

1. Farklı sertliğin cilalama işlemine etkisi
Sertliğin artması taşlamanın zorluğunu arttırır ancak cilalama sonrası pürüzlülük azalır. Sertlik arttıkça daha düşük bir pürüzlülüğe ulaşmak için gereken cilalama süresi de buna bağlı olarak artar. Aynı zamanda sertlik artar ve buna bağlı olarak aşırı cilalama olasılığı azalır.
2. İş parçası yüzey durumunun polisaj işlemine etkisi
Çelik işlemede kırma işlemi sırasında yüzey tabakası ısı, iç gerilim veya diğer faktörlerden zarar görecektir. Uygun olmayan kesme parametreleri parlatma etkisini etkileyecektir. Bu nedenle yüksek hızlı CNC son işlem gereklidir ve kesme miktarı 0,05 mm ~ 0,07 mm'de kontrol edilir.

EDM'den sonraki yüzeyin taşlanması, sıradan mekanik işlem veya ısıl işlemden sonraki yüzeye göre daha zordur. Bu nedenle, EDM'nin bitiminden önce kesme için hassas yarı-EDM kullanılmalıdır, aksi takdirde yüzey sertleşmiş ince bir tabaka oluşturacaktır. Elektrik kıvılcımı bitirme standartları doğru seçilmediği takdirde ısıdan etkilenen tabakanın derinliği 0,4 mm'ye kadar çıkabilmektedir.
Sertleşen ince tabakanın sertliği alt tabakanın sertliğinden daha yüksektir ve kaldırılması gerekir. Bu nedenle, cilalama için iyi bir temel sağlayan ortalama bir pürüzlü metal yüzey oluşturmak amacıyla hasarlı yüzey katmanını tamamen çıkarmak için kaba bir taşlama işlemi eklemek daha iyidir.